南昌精益生產培訓公開課

現代工業工程IE與效率改善 武漢：2025年05月16日

01 工業工程(IE)概述?工業工程（IE）的定義?工業工程的來歷?常用的IE方法：布局分析、程序分析、動作分析、時間分析?IE的七大手法:流程法、人機法、動改法、雙手法、防錯法、抽查法、五五法?IE的靈魂：找更好的方法?IE的精神：尊重人、尊重物、尊重資源、尊重事實?IE的生命：持續改善02 動作分析1.動作經濟四原......

精益生產線布局與節拍優化 武漢：2025年05月29日

第一單元: 布局與路徑設計概述布局與路徑設計的含義布局與路徑設計的作用工廠布局設計總則布局與路徑設計與精益生產的關系第二單元:工廠整體布局設計工廠各部門功能簡析工廠各功能部門間的關系度分析工廠各功能部門的布局設計原則工廠整體布局設計的流程-工業設計第三單元: 生產線常用布局設計介紹工藝式布局工藝式布局介紹工藝式布局的優......

標桿企業參觀-全景式精益生產系統實戰模擬 武漢：2025年06月12日

01 精益生產的介紹一、關于目標的概念1.制造業的演變2.精益的起源3.精益思想的哲理4.從客戶的需求來確認價值5.識別和消除浪費6.追求盡善盡美7.工廠常見的情形8.精益生產的特點9.錄像：精益改進10.七大浪費分析11.精益生產的五大原則12.精益改進推行原理13.常見的精益生產工具02 全景模擬工廠的運行一、生產......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 武漢：2025年07月06日

當前，企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續性發展，科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？本課程可以為企業有效地解決這些問題。近20年來，福特、通用電器、格......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 長沙：2025年05月28日

公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員。課程大綱:第一天上午授課內容：《完美執行：高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第......

工業4.0與中國制造2025 長沙：2025年06月07日

中高層，總經理，企業規劃管理人員，生產部及其他相關人員課程大綱第一章 工業4.0時代的產業發展趨勢工業 4.0的重點是創造智能產品，程序和過程。其中，智能工廠構成了工業 4.0的一個關鍵特征。智能工廠能夠管理復雜的事物，不容易受到干擾，能夠更有效地制造產品。在智能工廠里，人、機器和資源如同在一個社交網絡里一般自然地相互......

探秘大國重器的智造之路——走進中國中車&三一重工 長沙：2025年06月19日

第一天：參觀中車+主題分享08:00-09:00統一乘坐大巴，移步株洲中車參訪學習行程介紹，隨團顧問通過對企業的簡單介紹，引導大家對其發展理念的深入思考。09:00-09:40參觀科技文化展示中心中國軌道交通裝備企業第一個現代化專業館，又稱“超級碗”。以史料、實物、模型、圖文等傳統展示手法與數字......

走向智能制造—制造業運營數據化管理 長沙：2025年07月03日

第一部分：數據化時代的到來數字化與人工智能技術應對企業盈利模式轉型智能制造的“智”與“能”解析走向智能制造的三大支柱重點解析核心支柱---數字化運營數字化工廠的系統框架與三大目標（數據化、信息化、可視化）工業4.0核心技術--物聯網、云計算、大數據帶來的數據化變革契機數據......

精益生產培訓內訓課程

防錯法賦能實戰訓練營 主講：柳老師

本次培訓防呆糾錯項目操作實戰型專家主講，專家的防呆糾錯推行經驗豐富，問題解決更透徹；整個防呆糾錯管理內容更全面、更系統、更容易落地；專家根據防呆糾錯推行經驗，總結出一套內容更全面，體系更合理的培訓和實戰性教材；對推行防呆糾錯不到位的企業，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實......

精益六西格瑪項目實施管理和工具運用 主講：黃老師

精益生產技術源于豐田生產體系TPS，六西格瑪技術的運用源于摩托羅拉和通用電氣。兩種技術在21世紀初期開始融匯于一體。但是很多企業對兩種管理技術的認知有誤區，片面的認為精益是解決生產效率提升問題，六西格瑪是解決質量波動偏差問題，甚至經常會碰到一些爭論，不知道該用精益的方法還是用六西格瑪的手段來推進改善項目。本次課程的重點......

精益生產－全員生產力維護(TPM) 主講：葉老師

第一章、TPM的起源和基本方法1、TPM的起源2、TPM的含義3、TPM的四“零”目標4、“零”目標的意義5、TPM活動效果圖6、TPM兩大基石和八大支柱7、兩大基石的內涵8、八大支柱的內涵9、預防哲學是TPM的核心思想第二章、生產管理績效系統1、生產管理主要的績效指標2......

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