濟南質量控制培訓公開課

測量系統分析（MSA）訓練 天津：2025年05月15日

*本課程設計更具可操作性和實效性*授課方式為：課堂講授、小組練習、角色扮演、案例研究、公開討論*課程教材為中文版*主要針對MSA現場經理、工程師或主管人員學員人數為使學員最大限度地進行各種演練以及與講師進行交流，從而獲得最佳學習效果，這期培訓班的招生人數為20人。我們將按照學員報名先后次序發出錄取通知書（包括培訓場所、......

VDA6.3 過程審核 天津：2025年06月09日

ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術總監、質量經理、采購經理、產品設計師、工藝設計師、質量工程師、SQE、內審員等。課程大綱：一．過程審核的概述什么是過程審核？過程審核的特征過程審核的基準和重點過程審核的分類二．A 產品誕生過程的過程審核產品誕生過程的過程審核的重點和準則1.產品的開發過程產品開......

質量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 天津：2025年07月07日

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法掌握實施MSA的時機和方法理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法課程對象企業內開發、質量、營運副總生......

防錯案例與實戰 天津：2025年07月10日

各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降......

VDA6.5 產品審核 天津：2025年07月25日

1．VDA 6.5知識梳理2．體系審核、過程審核和產品審核的關系3．過程審核概述及最新變化4．過程審核在第二方審核中的應用5．過程審核的評定方法和審核技巧6．FMEA/控制計劃（Control Plan）與過程審核/產品審核7．過程/產品審核員的資格要求8．VDA 6.5產品審核策劃與實施9．根據產品審核結果制定糾正措......

實驗設計（DOE）及其應用 天津：2025年08月07日

掌握如何科學合理地安排實驗，減少實驗的次數、縮短實驗周期，提高經濟效益；掌握如何優選主要因素，最少投入，換最大收益，提升產品質量，優化工藝流程；掌握分析實驗誤差，提高實驗精度，掌握分析實驗結果的方法，找出最優化方案；掌握析因分析、分析及統計學基礎，學習一套實驗設計線索生成及變量優化工具；課程大綱第一講：正交實驗第一節：......

SPC統計過程控制& MSA測量系統分析 北京：2025年05月13日

SPC1、統計技術概述什么是SPC統計學SPC的起源SPC的發展歷程SPC的作用和特點2、基本的統計概念基本術語正態分布主要統計參數3、統計過程控制原理兩種過程控制模型和控制策略具有反饋的過程控制模型兩種模型的比較兩種變差原因兩種過程狀態兩種控制措施兩種質量觀四類過程及對策持續改進過程循環過程的持續改進計量型數據過程能......

FMEA&SPC&MSA失效模式分析、統計過程控制與測量系統分析【特價】 北京：2025年05月14日

第一章：五大工具基礎1 五大工具概念及用途；2 五大工具之間的關系；3 五大工具與IATF16949的關系第二章：工具介紹工具一：FMEA第一部分：FMEA基礎知識（1H）一 基礎知識1 引言2 什么是FMEA3 FMEA的發展歷史4 FMEA的基本流程與方法5 FMEA的種類6 FMEA的實施要點7 實施FMEA常犯......

質量控制培訓內訓課程

SPC統計過程控制 主講：劉老師

品質部門管理、技術人員；生產部門管理、技術人員；工程部門管理、技術人員課程收益明了過程控制的目標、實現步驟、實施原理制作、運用典型的控制圖控制過程正確識別控制圖的異常報警信號，并結合Cpk的變化分析異常原因，改進過程課程大綱一、統計過程控制1.過程2.過程控制系統3.引起過程變動的原因4.兩種不同的過程狀態5.過程控制......

制造型企業QCC品管圈與PDCA循環實踐 主講：侯老師

第一部分：何謂QCC—品管圈（所謂“小集團”活動）1.QCC品管圈的理解2.QCC品管圈的特點3.QCC品管圈的目標宗旨4.QCC品管圈與企業文化建設5.QCC品管圈與其他管理之間的關系第二部分：QCC品管圈的作用1.QCC活動對人的改善作用2.QCC活動對設備管理改善的作用3.QC......

POKA-YOKE防錯技術實戰 主講：宋老師

第一部分防錯什么是防錯？防錯的起源與發展為什么要防錯？防錯的收益錯誤、人為錯誤的分析與再發防止對策•防錯與質量體系的關系缺陷、故障、不良的分析與防錯的對策•防錯與零缺陷、質量工具的關系異常的管理與自働化的對策•防錯與精益生產的關系•JIDOKA(自働化)：零不良，工序內造就品質，......

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