濟南精益生產培訓公開課

少人化策略：產能倍增的精益實戰 濟南：2025年05月17日

中國疫情防控走在世界前列，這一優勢直接轉變為制造業訂單增長，企業面臨著交貨的壓力。在市場前景仍不明朗情況下，如果貿然追加投資的話，仍有一定風險；而在人口紅利消失的背景下，企業又面臨著一線人員緊缺的難題。本課程致力于提供一個標準產能擴張的解決方案，在不增加投資、少增加投資的前提下，科學挖掘企業內部潛力，實現投資不變，產能......

精細化管理——標桿現場的創建 濟南：2025年05月28日

第一部分.標桿現場的定義和特征1．中國企業與世界一流企業的差距2．中國企業現場管理的四大誤區3．標桿管理的起源與標桿管理的定義4．企業為什么要在現場實施標桿管理5．全面實施現場標桿管理的意義6．打造標桿現場必備的“六種意識”7．標桿現場必須具備的8項條件案例:卓越企業現場照片與視頻展示8. 標桿......

制造業工時定額與人效倍增 濟南：2025年06月07日

歷經三十年市場需求驅動的高速發展后，中國經濟由高速度增長階段進入高質量發展階段，企業發展的驅動力轉化為內部的創新驅動和人才驅動。中國經濟進入新常態，中國制造業面臨新的挑戰和機遇。中國今日之用工環境，招工難，無人可用；用工成本一漲再漲，用不起工。曾經的人工優勢消失殆盡，人口紅利正在消失。中國今日之市場環境，同質化、小批量......

向豐田學管理｜中國企業的精益之路 濟南：2025年06月07日

豐田汽車大家都耳熟能詳，已經成為了全世界排名第一的汽車生產公司。豐田已成為世界制造業的標桿。那么，豐田是如何成功的呢？這得益于豐田創建的精益生產方式 TPS（Toyota Production System）。“如果豐田離開 TPS 的話，就會變成普通的公司”。豐田社長如是說。GE、福特、克萊斯......

精益生產—十大精益工具的運用 濟南：2025年06月21日

中國是制造大國，而非制造強國。經濟增長主要靠的是大量投資，大量消耗，過量生產、薄利多銷、寅吃卯糧、超前消耗子孫后代資源，存在嚴重的浪費；有些企業的增值比例甚至低于1%。90%以上的中國制造業仍然是偏執大批量生產的“傳統型企業”，與精益企業距離很大，有極大的提升空間。精益生產可以幫助企業提高生產力......

精益生產降本增效 濟南：2025年07月05日

企業中高層管理者，車間主任、生產經理、生產、倉庫、質量等一線班組長，技術員、工藝/工程部工程師，技術部經理、主管、等【課程背景】企業的發展是一系列問題被解決的過程，企業的核心能力是企業員工解決問題的能力。隨著企業的不斷發展，解決問題不能單單依靠經驗，更不能靠拍腦袋、靈光一現，一定是要一套科學的問題解決套路，依靠精益的思......

價值流分析與精益價值流設計 濟南：2025年07月24日

在工廠運營全面進入精益生產運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業盡可能保持產品或服務在成本、服務水平、質量QCD等方面的競爭力，以及實施與之相關的測量、分析、改善。本次培訓向企業生產管理人員介紹價值流及價值流分析的思路與推行實踐；掌握價值流繪制與分......

工業4.0時代生產效率快速提升的途徑和方法 濟南：2025年07月26日

1、工業互聯時代設備管理基本概念設備的定義設備管理的一般概念設備及設備管理的機遇與挑戰：服務提供者、利用者的出發點工業互聯時代設備在企業生產中的地位2、工業互聯時代的設備管理傳統模式下工廠設備管理的弊端工業互聯網時代設備管理體系的構建原則了解工業互聯網時代設備管理所面臨的新挑戰3、大數據下的設備維護管理和相關應用場景&......

精益生產培訓內訓課程

精益生產培訓 主講：洪老師

持續地消除浪費，讓成本不斷降低， 降低庫存，提高產品交貨期 改善生產過程，從而改進產品質量課程大綱：第一部分、生產方式革命性的突破◆ 為什么豐田汽車打敗美國汽車◆ 生產方式三個革命里程碑◆ 三種生產方式的對比◆ JIT催生精益生產的誕生◆ 實踐以客戶為中心制造理念第二部分:精益生產價值體系與4大模塊◆ 精益生產價值系統......

制造型企業如何轉型升級精益智能制造 主講：林老師

在當前國內制造業轉型升級和國際競爭加劇的環境下，歐美日跨國公司把先進的高端制造業紛紛回遷，而低端的服裝，家具，鞋等勞動密集型產業則紛紛外遷越南，印度等東南亞國家，中國制造的轉型升級之路勢在必行。為了在世界制造業中建立競爭優勢，結合工業4.0的全球制造業發展趨勢，實施中國2025精益智能制造是實現工業強國戰略目標與企業轉......

精益基礎－高效實施6S與目視化管理 主講：陳老師

有很多企業在工作中可能會遇到以下問題：1. 各類文件混為一團，無法在第一時間內找到需要的資料；2. 辦公場所環境不整潔，影響辦公情緒；3. 現場物資存放凌亂，常出現錯拿誤用，造成不必要的返工、返修；4. 工位器具未合理放置，經常需要尋找，直接影響作業效率；5. 倉儲無條理，常出現配送失誤或者無法發揮儲備預警的作用，延誤......

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