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課程背景

作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

1、員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成；

2、同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用；

3、現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆；

4、工人流動性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場總是在救火；

5、布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距；

6、團隊士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情；

7、臨時停工、等待、浪費時間，各種效率、質(zhì)量、浪費、設備等異常頻發(fā)

8、自己忙得像“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生 … … 等等。

現(xiàn)場，是一個企業(yè)的“臉面”，而現(xiàn)場管理又是衡量生產(chǎn)干部素質(zhì)及能力水平高低的重要標志。現(xiàn)場管理的水平?jīng)Q定企業(yè)的經(jīng)營利潤，現(xiàn)場管理的好與壞又直接影響著企業(yè)的盈利能力。車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的 各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，如何在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？我們將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理方法。

現(xiàn)場，是一個企業(yè)的“ 臉面 ”，而現(xiàn)場管理又是衡量生產(chǎn)干部素質(zhì)及能力 水平高低的重要標志。現(xiàn)場管理的水平?jīng)Q定企業(yè)的經(jīng)營利潤，現(xiàn)場管理的 好與壞又直接影響著企業(yè)的盈利能力。車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn) 場的進度 、質(zhì)量 、成本 、人員等要素 ，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的 各種問題。

然而 ，隨著訂單交貨期日益縮短 ，品種變化多端，不斷有新品種上線 ，給車間管理人帶來無窮的困惑。如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，如何在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？我們將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理方法。

課程收益

1.轉(zhuǎn)變觀念 ，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識；

2.清晰 、 準確的理解現(xiàn)場改善的理念和方法；

3.掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理與標準化；

4.掌握推行現(xiàn)場 5S 的關鍵點；

5.掌握現(xiàn)場浪費和 IE 改善的方法；

6.學會處理現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路。

授課方式

主題講授： 以簡短的理論和精彩紛呈案例啟發(fā)學員；

互動問答： 以問題為引導 ， 啟發(fā)學員在 “ 探索 ” 中尋找解決方案；

案例分析： 運用案例 ， 分析案例 ， 以小見大 ， 以石見山 ，汲取經(jīng)驗；

小組研討 ：群思群議 ， 各抒己見 ， 讓理論回歸現(xiàn)實；

角色扮演 ：體驗問題情景 ， 激發(fā)換位思考 ， 轉(zhuǎn)換學員態(tài)度；

模擬演練： 運用案例及模板現(xiàn)場實操 ， 引導學員現(xiàn)場實踐；

成績 PK： 運用積分方式激發(fā)學員全程沉浸式參與 ， 增強學員體驗感。

課程對象

生產(chǎn)經(jīng)理 、 生產(chǎn)主管 、 IE 工程師 、 車間主任 、 班組長及從事現(xiàn)場改善 的相關人員。

課程大綱

第一章、管理者的角色認知

一 、現(xiàn)場管理者的三忙困擾

1.“ 忙 ” 什么？ 每天更多的時間用在 哪里？

2.“盲 ”什么？ 解決問題的方法對嗎？ 3.“ 茫 ”什么？ 工作有計劃嗎？

二 、困擾原因分析

1.案例分析： 任勞任怨的劉力

2.案例分析： 哥們兒義氣的老趙

三 、不合格班組長的 7 種類型

四 、對管理的了解

1.管理的基本定義

2.從“竹 +官 +理 ”中理解魅力型管理

五 、管理者的權利與應用法則

1.職位權的 3 種應用

2.非職位權的 2 種應用

六 、管理者的 5 項使命

● 小組研討：圍繞九重角色，班組長的 職責是什么？

七 、管理者的九重角色

八、現(xiàn)場管理者應具備的四大能力與條件

第二章、生產(chǎn)管理者的成本意識

一 、 如何提高 10%的利潤

二 、 煮雞蛋的學問

三 、 擠牙膏法則（啟示）

四 、 我們應具備的 6 大成本意識

五 、 從管理定義談成本控制的幾大方向

第三章、現(xiàn)場人員 管理 ， 降低人力成本

一、直接員工人力編制計算

●人力負荷分析

二、用人的 “ 三字 ”真諦

三、用人的最高境界

四、如何善用激勵策略提升員工積極性和主動性

1.激勵的五個原理

2.故事分享

3.馬斯洛五大需求理論詳解

4.激勵常用的胡蘿卜加大棒的技巧

五、如何管理問題員工 -兩個管理法則

六、培訓新員工操作訓練四步驟

七、多能工的培養(yǎng)方法

八、生產(chǎn)管理者如何留人

九、人員安全管理要訣

第四章、現(xiàn)場設備工裝 管理，降低設備維修成本

一、猜猜看

1.思考：如果這是我們公司的設備狀況

二、案例：各公司設備 、備件管理現(xiàn)況

三、設備管理 -海恩法則

四、設備使用效能評價 -設備綜合使用率

五、在設備方面設備操作人員應具備的 4種能力

六、完整的計劃維護體制五大步驟

● 案例： 設備日常保養(yǎng)常見的問題

● 案例：日資企業(yè)設備精細化日常保養(yǎng)

七、設備點檢制的 “八定 ”

八、工裝管理注意事項

第五章、M-現(xiàn)場 Material（物料） 的管理 ， 降低材料損耗

一 、 生產(chǎn)物料的類型

二 、 物料的領用

● 對待材料報廢與損耗的態(tài)度

三 、 物料在現(xiàn)場的放置

● 三定原則

四、生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式 ● 工單多余料的處理處理方式

● 工藝變更后的處理方式

五 、 生產(chǎn)輔料控制方法

● 案例： 以舊換新制度

六、 物料盤點

七、“Just in time ”與“One pieces flow ” 的減少庫存實施理論

第六章、 M-現(xiàn)場 Method（標準工藝） 的管理，減少人為作業(yè)不良的不 確定性

一 、 工藝和技術文件的種類

二 、 確保技術性文件的準確性

三 、 加強工藝紀律管理

四 、 生產(chǎn)現(xiàn)場標準化案例介紹

1.生產(chǎn)作業(yè)時間標準化

2.生產(chǎn)作業(yè)方法標準化

3.產(chǎn)作業(yè)動作標準化

4.生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標準化

5.生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標準化

第五章、M-現(xiàn)場 Material（物料） 的管

理 ， 降低材料損耗

第七章 、 E-現(xiàn)場 Environment （環(huán)境） ， 做好一切管理的基礎

一 、 研討:5S 與成本節(jié)約有什么關系？ 請舉例說明 ， 至少 5 點

二 、 5S 的重要性

三 、 整理的關鍵點與原則

四 、 整頓的原則與 “ 三定 ”“ 三易 ”

五 、 清掃的精髓

六 、 清潔的理解與標準化

七 、 管理者應有的素養(yǎng)

六 、 物料盤點

八 、 如何成功推行 5S

1.推行 5S 常見的借口、

2.推行 5S 的工具與方法

3.推行 5S 成功的 4 大要訣

九 、 案例： 世界五百強企業(yè)的目視管理

張老師

張銘：• 畢業(yè)于國內(nèi)知名大學；• 后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。• 獲得德國ULM大學的碩士學位

在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的實際操作經(jīng)驗，負責戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、采購供應鏈等各方面的工作。留學于德國，熟悉德國工業(yè)生產(chǎn)領域。曾負責20余家中外企業(yè)管理咨詢項目，為多家知名企業(yè)進行管理方面的專題研討會，公開課程及公司內(nèi)部培訓。

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善。

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。

曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體等等。

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