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課程介紹

彼德·德魯克曾說過：企業家就做兩件事，一是做好銷售，二是控制成本。

中國企業正面臨著3座大山：產能過剩、人力資源上漲、原料價格攀升，企業十年前賴以生存的低成本環境不復存在，企業利潤進入持續下降通道，越來越多的企業利潤水平微薄甚至負利。

企業外部環境嚴峻，但企業內部卻存在著以下種種內耗：

1、庫存問題突出，呆滯庫存積壓的同時卻不能避免缺料的發生；

2、計劃頻繁變更、頻繁返工，訂單不能及時交付，導致客戶投訴；

3、成本管理理念落后、基礎薄弱、浪費嚴重，然而方法有限。

面對企業內、外部的挑戰，企業迫切需要重構企業成本優勢，要向管理要效益，以降本要利潤。大量企業實踐證明，企業通過TCM成本下降10%-20%是可以實現的，而成本下降，都是純利潤。

為此，我們特邀美國供應鏈管理協會認證專家 邢慶峰老師，與您一起學習如何降低成本，提升效能。本課程不僅提供全方位、全過程，科學的、系統的、主動的成本管理方法，實現成本降低，還通過標桿企業案例剖析，工具和模板的分享，從系統理論和實操工具兩個維度幫助學員真正掌握TCM全面成本管控系統方法，向成本要利潤，實現效益的提升。

課程收益

企業收益：

1、轉變理念，助力企業實現從事后的成本會計到戰略性成本管理；

2、引入科學、系統、主動的成本管理策略，實現降本增效；

3、以成本降低10%為目標，重構企業成本競爭優勢。

崗位收益：

1、掌握TCM全面成本管理方法與原則；

2、學會協同研發、采購、供應商，降低物料采購成本；

3、解決庫存成本高居不下問題，削減成本；

4、實現生產、人力資源部門協調，降低生產與人工成本。

課程特色

1、課程不講書本理論，而是傳授多年咨詢經驗+標桿企業案例+工具+模板+計劃，真正解決困擾企業的成本問題；

2、課程提供具體的TCM組織方式與活動推行方法，輸出行動方案，保證課程的落地效果。

培訓對象

財務、銷售、研發、采購、生產、人力資源各部門管理者。

課程大綱

模塊一：TCM 全面成本管理，管住成本，保證利潤

1、挑戰- 3C+VCCA企業生存環境變化趨勢

2、成本-利潤模型分析，省下的全是純利潤

3、成本分析的方法（料、工、費、稅的管理要點）

4、量、本、利及盈虧平衡分析

5、成本管理本質及其3大誤區

6、為什么要做全面成本TCM管理

7、TCM全面成本管理的六大體系、降本的七大原則

8、TCM全面成本管理的八大方法、十一大環節

9、TCM升級版：真正增加有效產出的降本增效系統

模塊二：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（上）（研發、采購、供方協同）

1、物料成本的數據分析、管控常見的問題

2、物料成本削減15%的方法與策略

3、如何做好研發、采購、供方協同

4、如何在研發設計階段控住水龍頭

5、產品生命周期成本法與目標成本法

6、研發設計責任成本

7、設計成本控制的5原則、7大方法

8、控制設計變更、成本評審法

9、案例：佳能產品設計成本控制鐵律

模塊三：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（下）（研發、采購、供方協同）

1、采購成本的數據分析、采購責任成本

2、利用采購成本分析模型降本

3、分別制定供應商降本策略

4、采購降本的7大方法

5、陽光采購、集采與招標、電子化采購

6、采購、研發如何推行ESI有效降本？

7、案例：宜家研發、采購、供方協同降本操作方法

8、討論：設計與采購聯合團隊降本的行動計劃

模塊四：生產、技術、采購降低MRO成本

1、MRO采購的管理現狀、成本構成分析、采購的特點與難點

2、PR—管好源頭

3、采購申請管理

4、MRO采購降本5種方法、MRO物資標準化案例

5、MRO采購后的數據分析與管理

6、工具：PR follow up

模塊五：利潤的蛀蟲-庫存成本削減（銷售、生產與采購倉庫協同）

1、為什么庫存越來越高？庫存是萬惡之源嗎？

2、誰為庫存承擔責任

3、聚焦問題-庫存成因

4、解決方案：策劃與控制 五步有效控制庫存

5、如何建立銷售、生產與采購倉庫協同機制

6、預警機制-減少呆料呆貨

7、客戶-本企業-供應商庫存聯合削減計劃

8、VMI如何實施才是真正的降庫存

9、舊庫存如何處理

模塊六：消除利潤黑洞-嚴控生產成本（生產部與人力資源部協同）

1、利潤之屋及生產部門的責任成本

2、溯本追源：如何通過基于事實的生產成本核算ABC:作業成本法識別降本機會

3、首善：第一次把事情做對：如何通過IE 手法做好成本定額管理

4、改善：持續把事情做對

（1）生產現場7大浪費及消除典型案例分析

（2）通過精益生產及VSM價值流工具提升效率

（3）ECRS：現場改善的8字要決

（4）如何通過質量成本管理體系系統降低預防、降低、內部、外部損失

（5）如何通過QCC 品管圈提質降本，助力企業質量文化建設

5、質量成本管理制度及報告案例解析

6、500 強企業質量成本降低100億美金的案例解析

7、減員增效：日企人員50%削減不反彈的改善方案

8、可持續降本：全員合理化改善制度的建設

模塊七：TCM組織方式與活動推行

1、組織保障

2、系統推進降本活動

3、部門目標分解、難點突破

4、激勵與保障手段

5、群策群力-行動學習

6、成本績效評估與考核

7、輸出：企業可落地的全員降本計劃

8、案例：某知名企業全面成本管控制度

邢老師

美國供應鏈管理協會認證專家 邢慶峰

實戰經驗

16年知名外企質量、采購、供應鏈管理實戰經驗。曾就職于世界500強通用汽車，電動工具全球領軍企業瑞士喜利得HILTI等知名公司。德國工業4.0創始成員。先后擔任質量工程師、供應發展經理、采購及供應鏈部門經理等職位。曾帶領團隊連續多年為公司的降本增效及供應商質量改善作出重大貢獻，榮獲最佳項目團隊、最佳改善團隊。

專業背景

價值鏈研習社采購4.P 授權講師、咨詢顧問；

《供應鏈質量防線-供應商質量管理的策略方法與實踐》作者

主講課程

SQM供應商質量管理實戰訓練、TQM全面質量管理實踐、供應商開發評估與全面管理、精益價值流分析、全面成本降低與凈利潤倍增系統方案班等。

服務客戶

通用汽車、斯蒂爾、喜利得、惠而浦、特步、頗爾（中國）、費斯托……

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