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課程背景：

一、為什么您值得參加？

或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來；

或許您接觸過精益生產(chǎn)，但不了解優(yōu)秀企業(yè)的精益現(xiàn)場以及精益企業(yè)的運作；

或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標；

或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！

或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進。

本課程將與您共同破解如何在企業(yè)內(nèi)部有效推動精益生產(chǎn)。

二、為什么選擇我們的《精益改善實操演練》？

獨特的授課方式與內(nèi)容設計：不同于一般的精益沙盤模擬，我們完全根據(jù)企業(yè)實際情況，建立一個真實的多品種小批量工廠，通過實際問題的模擬和軟件系統(tǒng)隨機仿真，將企業(yè)出現(xiàn)的各種問題真實地加以呈現(xiàn)。國內(nèi)首創(chuàng)和獨家，擁有完全知識產(chǎn)權(quán)。

摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。

結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用價值流分析、IE技術(shù)、全員生產(chǎn)維護（TPM）、快速更換（SMED）、看板管理（KANBAN）、自働化和放錯等各種工具。

資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務經(jīng)驗！

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND” ―告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了持續(xù)改進的“尚方寶劍”！

學員對象：

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師、一線班組長等。

課程內(nèi)容：

第一天

1 從模擬工廠體會生產(chǎn)的全過程：第一輪模擬，模擬傳統(tǒng)工廠的運作

a.工廠基本信息

b.生產(chǎn)計劃的形成

c.工廠運作的衡量指標

d.如何在工廠中導入改善

e.衡量工廠精益改善成效的方法

2 精益生產(chǎn)的介紹

a.精益的起源

b.精益生產(chǎn)的特點與其它模式的對比

c.精益思想的核心哲學

d.識別浪費（七大浪費）

e.精益的改善策略

f.精益的基本原則

g.精益生產(chǎn)的基本工具

3 價值流程圖分析

a.價值流分析的目的

b.識別物流、信息流、過程流

c.如何從價值流程分析中發(fā)現(xiàn)改善的機會

d.價值流分析的基本步驟和方法

e.繪制現(xiàn)狀圖，未來圖，制定改善的行動計劃

4 工廠布局與物流路徑

a.傳統(tǒng)工藝式布局的特點

b.布局對生產(chǎn)的影響

c.單元式布局的特點

5 生產(chǎn)線平衡和約束理論

a.生產(chǎn)線平衡的方法

b.約束理論

c.識別和管理瓶頸環(huán)節(jié)

d.約束理論在生產(chǎn)管理中的應用

第二輪模擬：初步精益改善：流程和布局改善、生產(chǎn)線平衡等

第二天：

6 看板與拉動系統(tǒng)

a.看板系統(tǒng)的基本原理

b.看板在工廠如何運用

c.看板數(shù)量的設定

7 快速換型換模 SMED

a.工廠為什么要推行快速換型

b.快速換型的可行性

c.快速換型的基本步驟

8 全員生產(chǎn)維護簡介 TPM

a.全員生產(chǎn)維護的起源

b.衡量指標OEE的計算原理

c.設備效率七大損失

d.TPM活動八大支柱

e.TPM 活動推行策略和可行性方法分析

9 自働化和防錯

a.自働化介紹

b.防錯和防錯原理

c.防錯思路和方法

第三輪模擬，深入精益改善：拉動和看板系統(tǒng)建立、快速換型、TPM和防錯方法的運用等

10 總結(jié)與回顧

d.精益改善的總體策略

e.精益改善的方式和步驟

孫老師

高級培訓師（五級）

上汽集團培訓中心企業(yè)管理培訓部

副教授

注重運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，生動傳達標桿企業(yè)的先進做法和經(jīng)驗。培訓內(nèi)容充實、案例豐富，富有感召力

教育背景

工學碩士

畢業(yè)于上海交通大學工商管理專業(yè)

研究方向

從事精益生產(chǎn)管理和咨詢工作30多年，系統(tǒng)研修豐田和其他先進企業(yè)的精益生產(chǎn)體系，曾參與上汽集團推進精益生產(chǎn)活動，制定《上汽集團精益生產(chǎn)評價體系》及《上汽集團精益采購實施細則》等項目。

主要研究方向為：

精益生產(chǎn)

項目管理

現(xiàn)場管理

創(chuàng)新及創(chuàng)新思維

主講課程

精益生產(chǎn)項目管理

持續(xù)改善現(xiàn)場管理實務

零缺陷管理和防錯技術(shù)5S管理

精益采購創(chuàng)新和創(chuàng)新思維

服務客戶

上海通用汽車、上海大眾汽車、阿迪達斯、諾基亞等上百余家公司

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在線報名：全景式精益生產(chǎn)模擬實訓營（道場實戰(zhàn)版）(上海)

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