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課程介紹：

制造企業(yè)生產(chǎn)主管在企業(yè)中扮演著十分重要的角色，是公司各項生產(chǎn)工作落實的關(guān)鍵。在當(dāng)今競爭激烈的微利時代，作為生產(chǎn)現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)者，只有掌握先進的管理方法、革新觀念，才能在生產(chǎn)過程中不斷地提升品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、降低成本、滿足客戶交期。日本制造業(yè)的高速發(fā)展，主要得益于對現(xiàn)場管理和現(xiàn)場管理人員的高度重視。

生產(chǎn)主管承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要較強的管理能力和解決各種問題的能力。生產(chǎn)主管普遍面臨如下問題：

1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才能有效地推進車間管理工作？

2、管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？

3、品種多、交期短，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn)，確保準(zhǔn)時交貨？

4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計劃、采購部門協(xié)調(diào)配合？

5、產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，出現(xiàn)生產(chǎn)受阻、重復(fù)返工，導(dǎo)致嚴(yán)重的浪費、交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)

6、機器、模具常常出現(xiàn)故障，如何來預(yù)防和提高設(shè)備利用率？

7、生產(chǎn)運作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，

問題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門/同事溝通與協(xié)作？

8、人員流動頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低，如何來培訓(xùn)下屬、激勵下屬，提升團隊的凝聚力與員工的歸宿感？

要求改變現(xiàn)狀，有志提升管理水平的企業(yè)，應(yīng)該把培養(yǎng)和提升生產(chǎn)管理人員的管理技能作為工作中的一個重點。

課程大綱：

第一講 車間管理人員的角色定位

車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知

如何建立好的管理的基礎(chǔ)

如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員

車間管理工作的重心與要點

第二講 如何有效的推進車間管理工作

車間整體工作的推進體系

車間管理項目的指標(biāo)化

如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實施方案

如何有效的分解車間管理目標(biāo)

如何通過報告與例會進行管理追蹤

第三講 如何有效的挖掘車間問題

工廠常見問題

如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題

如何尋找“三呆”，消除“三呆”

如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針

第四講 車間管理的基礎(chǔ)--如何運用5S和目視管理

為什么5S是工廠管理合理化的根本

5S的核心與實質(zhì)

精益目視管理

TAKT信息板,發(fā)布信息板

5S信息板,KANBAN卡片

創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具

5S的效用

案例研討

第五講 車間進度與過程控制

生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施

如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出

如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性

如何減少運輸時間，縮短交期

如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性

運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性

如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換

如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排

如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約

瓶頸管理概念

如何解決瓶頸

生產(chǎn)負(fù)荷平衡

瓶頸管理案例

如何通過快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換

快速換型的概念和方案

換型物料車與換型工具車的使用

換型的過程分析

快速換型案例

針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控

生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋

針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法

第六講 現(xiàn)場質(zhì)量改進

如何識別質(zhì)量問題

如何運用品管圈活動改進質(zhì)量管理

推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)

質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點

質(zhì)量改善活動的四階段十步驟

第七講 現(xiàn)場成本控制

盈虧平衡點——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀

現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)

降低制造成本的主要途徑

減少現(xiàn)場浪費的活動方法

放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具

標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定

標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析

第八講 現(xiàn)場設(shè)備管理TPM

設(shè)備管理的八大支柱

數(shù)字化的綜合效率管理

設(shè)備的六大損失

改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)

設(shè)備初期清掃與困難源對策

自主保養(yǎng)的七步驟

第九講 車間人員管理

新型的上下級關(guān)系

自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識

如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬

如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍

如何有效的向上級溝通與匯報

同級部門之間溝通與反饋的技巧

人際技巧與關(guān)系處理

激勵下屬的技巧與方法

第十講 實際案例討論

沈老師

由知名專家授課，聯(lián)系眾多實戰(zhàn)案例，深入淺出分析解決問題。欲了解老師詳情，敬請致電咨詢。

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