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課程背景：

生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。

因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

課程收益

1、建立完善的生產物料管理運作體系，準時交貨和降低庫存成本；

2、預測制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標；

3、對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制，協助公司建立產品工程數據；

4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢；

5、配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時；

6、對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期,提高企業競爭力。

培訓對象：

工廠領導、生產計劃部門經理、制造部門經理、生產計劃人員、物料控制人員。

課程大綱：

第一篇：生產計劃

一、生產方式導論

1、按業務性質劃分為三類生產方式

1）備貨型生產（MTS）的特點

2）訂貨生產方式

（MTO=ODM+OEM）的特點

3）混合型生產(MTS+MTO)特點

2、按批量大小分

1）大批量生產方式的特點

2）多品種小批量生產的特點

3）單件生產方式的特點

3、按時間延續性分

1）間斷性生產方式特點

2）連續性生產方式特點

4、精益生產方式的特點

1）追求生產均衡化

2）追求生產的同步化

3）追求“一個流”生產

5、生產計劃模式取決于生產方式

案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業的生產方式特點

二、生產管理（PMC）的組織結構

1、制造管理與生產管理的職能分離2、生產管理職能定位及追求的目標

3、PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程

5、傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作

6、規范的PMC組織結構分析案例

案例：富士康集團的PMC部門設置

三、主生產計劃（MPS）運作

1、需求確定流程，需求=預測+訂單

2、預測是企業生產計劃順利執行的前提和基礎

3、合同評審關鍵管理因素

4、預測與產銷計劃

5、預測模式及實務預測方法

6、如何組織生產規劃會議以及協調生產計劃

7、主生產計劃（MPS）周期滾動規則及作用

案例：蘇州西門子主生產計劃運作模式

案例：上海通用電氣公司主生產計劃案例

案例：上海大眾汽車公司周生產運作計劃

案例：某化工集團的計劃管理案例

四、主生產計劃的編排

1、主生產計劃編排流程及組織要求

2、主生產計劃的基本形式

3、周生產計劃制定時需要考慮的四個關鍵因素

4、計劃變更后的信息溝通流程

5、生產計劃適用的基本表格形式

6、生產進度的控制方法

案例：青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析

案例：飛利浦(上海)各部門進度控制實例

案例：中國某著名民營公司的插單及急單管理

第二篇：物料需求規劃與庫存控制

一、物料需求規劃基本概念

1、MRP的基本原理及邏輯流程

2、BOM的基本形式和作用

3、毛需求與凈需求的展算方式

4、現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別

5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6、供應鏈(SCM)的基本理念及操作

7、用友的ERP軟件實施要點案例

8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

案例：上海通用電氣ERP-SAP系統實施

二、物料需求計劃的制定

1、通用性、常規性材料的需求計劃的制定

2、中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定

3、中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定

4、零件生產與外協加工生產計劃制定

5、工作指派方法與自制部品生產進度的控制

6、物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）

7、物料進度跟催

案例：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例

集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

案例：上汽旗下公司的物料控制實例

三、物料采購

1、實用的訂購方法

1）固定訂購批量法Fixed Order Quantity）

2）經濟訂購批量法（EOQ法）

3）固定時訂購法（Fixed Period Requirements）

4）凈需求訂購法（Lot For Lot）

5）復倉法與訂購點法

2、庫存的分類

3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析

4、物料在庫天數分析和計算

5、庫存積壓資金的原因分析

6、降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預測準確性等十幾種具體方法)

案例：廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃

案例：某工廠材料庫存周轉率分析

案例：廣州豐田汽車公司的供應鏈管理

四、庫存控制(Stock Control)

1、影響倉庫高效運作的因素

2、倉庫日常作業與注意點

3、有效處理呆滯料的途經

4、導致物料賬實不符的因素以及其不良后果

5、循環盤點與定期盤點

6、通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法

案例：杜邦公司的倉庫安全管理的八條準則

王老師

資歷背景：

• 畢業于加拿大皇家大學 M BA

• 國家企業培訓師資格認證及培訓講師

• 國家認證生涯規劃師

• 英國皇家采購與供應學會CI P S課程講師

• 河海大學客座教授

王老師有10多年世界五百強外資企業綜合供應鏈管理經驗，曾任職于世界知名企業擔任供應鏈經理、采購經理、精益生產及價值流經理、生產運營經理、項目管理、企業講師等職務。不僅具備深厚的理論知識，而且以豐富的實踐運作經驗見長。有多年培訓和咨詢工作經驗，涉及汽車零部件、移動通訊、電子、塑膠、沖壓、噴涂和表面裝飾、組裝、化學品、粉末冶金等行業等。

針對受眾學員實際背景，行業特點和興趣授課，能將自身的實際操作及管理經驗結合項目的需求，深入淺出地將知識有效傳授；講課生動，實用性強，課程內容貼切工作內容需要；講究互動，目的明確，引導學員思考學習；鼓勵參與者積極享受整個培訓過程；知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

部分客戶：東風汽車集團股份、通用電氣傳感與檢測、麥格納汽車系統、吉絲特汽車安全部件、江蘇開德電氣設備制造、歐勝高空升降平臺設備制造、新宇航空制造、昆山埃維奧電機、武漢蘇泊爾炊具、上海納米奇精密機電、樂天工程塑料、華威化工、青島獅王日用化工、太極半導體、凱毅德汽車系統等。 服

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