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課程介紹

處于新常態下的中國制造企業在新的一輪轉型升級過程中困難重重。一是社會資金“脫實向虛”俞演俞烈，二是互聯網+、大數據、云時代、人工虛擬、智能制造對傳統制造企業在逐步產生沖擊，三是企業各種經營成本居高不下，四是國內外市場疲軟，五是各種市場運行的法規政策越來越完善，六是消費群體個性化特點越來越明顯。在這樣的嚴酷的市場環境中，企業如何生存與發展呢。決戰在市場，決勝在現場。所以對現場一線主管的要求越來越高。我們在走訪、調查多家企業結合自身幾十年企業及培訓咨詢工作經歷，成功開發了《生產現場主管質量管理提升能力實戰訓練》課程。課程的目的是通過生產現場一線主管如何通過抓質量管理而帶動現場的所有管理，真正打造為企業創造巨大利潤、高效的現場。

課程收益

1、 一個中型企業的車間主任，通過培訓如能切實運用，能為企業降低不良質量成本50萬以上

2、掌握抓好現場工序質量、員工工作質量、產品質量的思路、方法與工具

3、掌握現場質量管理的基本知識和技能

4、打造不良品為零的生產現場

課程對象：

制造型企業現場生產經理、廠長、主管、車間主任、班組長；現場技術工藝主管、工程師、技術員；品質經理、主管、工程師、班組長；設備工裝主管、技術人員

課程大綱：

第一章：現場主管對質量及質量管理的深刻理解

（一）、質量對企業生存發展的重大與深遠影響

1、豐田公司剎車門事件

2、三星電池爆炸事件

3、奧凱電纜事件

4、質量公式99＋1=0

中共中央、國務院關于開展質量提升行動的指導意見

第二屆上海世界質量大會宣言

（二）、 質量的定義和內涵

1、質量的三要素

1.1、產品質量

1.2、過程質量

1.3、社會質量

2、對產品質量的深刻理解

2.1、顧客的分類與理解

2.2、分組練習：為內部顧客服務表

工具的有效運用

2.3、對重大更改訂單要求確認與傳遞實施工具的有效運用

2.4、現場主管在深入了解與熟悉內外顧客要求上有什么好的思路？

3、對過程質量的深刻理解

3.1、為什么既要關注結果又要關注過程 案例講解

3.2、沒有穩定的過程質量怎么可能有穩定的結果質量

3.3、先改進過程后改善結果

3.4、為什么說過程既要保質量，又要經濟、有效呢？

3.5、為什么說改進過程就是改進方法，就是改進標準？

3.6、過程質量控制計劃工具的有效運用

3.8、屬下工作過程質量觀察與分析改善表工具的有效運用

3.9、談談管理的幾個原理

3.9.1、跳水原理

3.9.2、紅綠燈原理

3.9.3、5+5+5原理

4、對社會質量的深刻理解

5、工作質量、工序質量、過程質量、產品質量、公司經營質量之間到底是什么關系？

6、產品質量的四要素及理解

6.1、 策劃質量

6.2、 設計質量

6.3、 制造質量

6.4、 售后服務質量

7、如何理解質量、數量、效益、成本、效率之間的關系

案例分析

（三）、質量管理的定義、內涵及原則有效運用

1、質量管理的定義

2、質量管理的組成部分

2.1、質量策劃

2.2、質量控制

2.3、質量控制

2.4、質量保證

3、質量管理原則理解及有效運用

3.1、以顧客為關注焦點

3.2、領導作用

3.3、全員參與

3.4、過程方法

3.5、持續改進

3.6、循證決策

3.7、關系管理

4、質量管理的發展歷史與發展軌跡

5、為什么說21世紀企業質量管理就是企業全面質量經營管理

6、現場主管的質量管理責任是什么？

第二章法、現場主管如何抓好現場質量管理要點

1、現場主管如何提升執行力

1.1、執行力概念

1.2、執行力概念理解

案例分享及分組練習

1.3、如何提升執行力

2、制造過程質量控制的精心策劃

2.1、工序質量分析

2.2、如何進行質量分析

案例分享及分組練習如何制訂工序質量控制計劃

3、工序質量控制要點

3.1、材料質量控制要點

一線主管對常用材料、零件了解表的熟悉

3.2、機器設備、工裝夾具的控制要點

3.2.1、生產設備控制要點

現場設備必須了解和熟悉的內容表的分享

3.2.1、工裝夾具的控制要點

現場模具必須了解和熟悉的內容表分享

現場工裝夾具必須了解和熟悉的內容表分享

4、現場三按的嚴格執行

4.1、什么是三按

4.2、在現場三按執行過程中一般存在的主要問題

4.3、如何真正有效執行三按

分組練習本車間班組嚴格實施“三按”重點思路

5、操作員工的控制要點

5.1、各工序人員應知應會標準的建立與實施

5.2、工序人員質量意識的提升

5.3、對工序質量標準的培訓、考核與實施

5.4、員工質量責任制的建立與考核

5.5、“三自一控”的實施

6、如何有效做好制造過程首檢與自檢

6.1、首檢主要問題點及解決辦法

6.2、首檢主要問題點及解決辦法

分組討論

7、現場各工序異常的及時發現與解決

7.1、什么是工序異常

7.2、工序異常原理

7.3、工序異常的及時發現與解決具體要點

7.4、工序異常清單運用要點

分組討論

8、生產前準備工作質量要點

8.1、原理與作用及適用場合

8.2、生產前準備工作檢查清單設計

分組討論

9、制造過程中出現不合格品一般處理思路

8.1、確認不合格品

8.2、臨時處理

8.3、防止再發生

案例分析及分組練習

10、現場質量問題分析與解決

10.1對現場質量質量問題的深刻認識

10.2、如何及時發現現場質量質量問題

10.3、如何有效分析質量問題

10.3.1 分析現場質量質量問題的一般思路、步驟

10.3.2 分析現場質量質量問題的一般方法、工具

A 5個WHY

B 因果圖

C 5W2H法

案例分析講解、討論

10.4、如何有效徹底解決質量問題

10.5 徹底解決質量問題的一般思路

案例解析各步驟的推進方法

11、現場主管及現場員工與品質部主管、檢驗員；技術部主管、工程師；設備工裝主管、工程師、維護人員的關系是什么？如何處理好關系？

分組討論

12、現場主管如何充分利用各種質量報表？現場主管如何組織好定期的質量分析會？

分組討論

現場主管如何做好現場6S等基礎性工作要提高質量？

王老師

21年制造型企業管理實戰經驗，橫跨三種類型企業—國企、外企、民企；七大制造行業—機械、電子、電器、五金、電動工具、服裝、汽車零配件工作經驗，曾任知名企業愛仕達電器集團總裁助理、全球前十大眼鏡制造企業香港雅視集團品質經理、浙江知名企業金磐機電集團常務副總裁。至今為止7年培訓咨詢經歷（具體祥見工作履歷），公開課場次超200場次，內訓課超700多天，培訓人數超5萬多人，培訓滿意率平均不低于90%；培訓過的知名客戶有：美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風日產、成都飛機制造集團、中聯重科、韓國現代等

授課風格：戰略性和實用性相結合的生動傳授方式，促使學員全神貫注。

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