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課程背景：

5S，幾乎所有的企業都在做5S，幾乎所有人都聽說過5S，幾乎所有的培訓師都在講5S……

5S，知易行難！據權威機構調查數據顯示，目前國內90%以上的企業推行5S最終流于形式；

5S，是企業管理的基石，如同萬丈高樓的基石，惟有奠定堅固的基石才能建造聳入云霄的大廈；

5S，是企業文化的基礎,企業成長的動力之源，只有創建良好的文化基礎才能塑造基業長青的企業；

5S，是管理系統工程，不僅需要全員的參與和持續的推進，還須建立一套有效的管理運行體系；

5S項目管理師，是企業成功推行與推進5S管理項目的堅實保障！

課程收益：

領悟企業推行5S的重要意義，并掌握每一個5S的具體實施方法和有效工具；

掌握在企業內全面系統化推行與推進5S管理項目的最優流程和成功要訣；

解答5S推行中所遇到的疑難問題，探尋求適合企業的個性化解決方案；

培養5S項目管理師在技能和心態上均成為企業內部5S工作真正的總教練；

為企業節省因5S項目推行與推進而發生的額外經費，取得事半功倍的成效；

后續的咨詢服務（專家答疑解惑/提案指導等）支持，必要時可安排顧問師進廠指導。

特別說明：

（1）學員要對企業或車間的生產流程較熟悉， 上課前提供一份工廠平面圖；

（2）學習期間學員要進行大量演練和參與討論，最好自帶一臺筆記本電腦；

（3）課程期間要完成兩份作業、課程結束要進行測試。

課程對象：

企業中高層管理者、生產、工程部經理/主管/工程師及企業5S項目推行人員等。

課程綱要：

第一單元：5S的基本概述及體系方法

源于日本的5S

5S---企業管理的基礎

5S的發展與管理意義

5S的含義及其發展過程

日本豐田的6S管理

5S管理八大作用

推行5S的具體目的

5S與現場管理的關系

5S管理是其它管理體系良好運行的基礎

推進組織方式

5S推行階段

5S管理導入時機的選擇

制訂目標的SMART原則

制訂5S目標要考慮的五個因素

推行成功與失敗因素檢討

5S成功實施之三大法寶

第二單元：5S推進實施的重點與方法(一)

整理推進的重點、方法及案例

整理的目的

要與不要的原則

實施整理的關鍵

做不好整理所導致的問題

實施整理的問題與對策

找出現場不需要的物品

因缺乏整理會造成的各種浪費

物品的分類處理

易聚集"不需要"物品的地方

如何開展紅單運動

整頓推進的重點、方法及案例

整頓的目的—物料尋找百態圖

整頓的要求

整頓的對象

什么是"三易""三定"

實施整頓的關鍵

做不好整頓所導致的問題

實施整頓的十一個方法

整頓的四個原則

整頓工作的重點順序

定置管理

定置圖繪制的原則

第二單元：5S推進實施的重點與方法（二）

清掃推進的重點、方法及案例

清掃定義、標準

做不好清掃所導致的問題

如何實施清掃

清掃的三個原則

清潔用具的清掃

清掃的目的、要領與推進的重點

案例：操作工具整頓的推行

案例：切削工具整頓的推行

案例：在制品整頓的推行

案例：材料倉庫整頓的推行

案例：機械設備整頓的推行

清潔推進的重點、方法及案例

清潔的目的與要求

清潔的三不原則

清潔的推行要領

推進清潔的步驟

定點攝影的作用

如何進行評比活動

標準化、制度化的含義

如何實施標準化

清潔的推行和工廠改善目標的結合

如何讓員工按標準作業

素養推進的重點、方法及案例

如何實施素養

素養教育的開展方式

素養的難點

公司一天的修養要求

素養的目的、要領與推進的重點

個案實例

安全推進的重點、方法及案例

第三單元：5S推進的技巧與手法

日本工業企業的五現手法

目視管理、看板管理操作

目視管理的定義與要點

目視管理的方法和工具

浪費定義及類型

如何識別現場中的浪費

工廠中常見的浪費及控制

目視管理在消除浪費中的作用

怎樣讓問題看得出來—目視管理的執行

現場中的七大管理浪費

現場可以改善的151種的浪費

怎樣根除現場的各種浪費

目視管理在設備/材料/方法管理中的應用

顏色管理、定置管理操作

紅牌作戰管理的應用案例

標準化手法、PDCA循環改善法

實景拍攝對照比較法

5S實務手法的案例

第四單元：5S推進的組織與步驟

推進組織結構及制度章程

推進小組工作目標及工作職責

推進小組人員素質要求

制訂５Ｓ目標要考慮的五個因素

5S推進的八大要決

5S推進組織的工作內容

5S推進計劃的策劃

推進5S的基本步驟

5S的全面展開

如何抓好樣板區5S工作

抓住典型、樹立榜樣

全面展開的時機和方式

如何組織5S競賽活動

5S推進中七大障礙

胡蘿卜加大棒政策

5S巡查與檢討

5S巡查的標準制定

5S巡查小組的建立及要求

問題改善和跟進

推行成功與失敗因素檢討

第五單元：辦公區如何做"5S"

文件管理

會議的5S管理

效率管理

改變企業改變個人

五現手法

內部審核

5S的效果體現

實例分析：

從辦公系統看5S管理與其它管理體系的運行

第六單元：5S活動中的常見問題分析與對策研討

如何發現場問題與改善問題

現場隱蔽問題的挖掘

像稻草人一樣發現10個問題

其他公司5S的推行狀況分析

5S的標準化

綜合案例：

5S推進高級技巧案例分析

優秀企業5S的推進效果展示

孫老師

摩托羅拉大學精益生產特聘講師；美國加州大學 EMBA，TPS（豐田）認證講師，JIPM日本設備管理協會專業資格講師；曾在豐田工業公司及其核心供應商工廠擔任過質量主管、制造經理，精益生產總監等職務。十余年制造企業工作經歷，從事豐田精益生產方式10年；扎實的生產系統管理知識與豐富的工廠實踐經驗，課程內容讓學員能真切體驗到培訓的價值和樂趣；孫老師精心設計的培訓講義與企業實際運作及學員情況相結合，通俗易懂，案例詳實，實用性強。

典型客戶：上海通用、豐田汽車、福特汽車、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、霍尼韋爾航空發動機、海斯坦普汽車部件、裕克施樂、奇瑞汽車、寶德強科技、偉創力、菲尼克斯半導體、亞光耐普羅、馬丁諾、ABB、上海日立、杜邦、夏普電子、偉創力、海信日立空調系統、長飛光纖光纜、韶能集團、豐和集團、隆力奇、萊茵化學、羅地亞、西門子電力、佛山照明、皇明太陽能、庫博汽車內飾件、衛材制藥、柯尼卡美能達、潔定醫療器械、海爾集團、建輝建筑、法力諾鋼管、櫻之花墻紙、杜邦旭化成聚甲醛、梅蘭日蘭、沙索化學、新大陸集團、蓋茨液壓技術、玖龍紙業、密特理過濾器、康寶萊保健品、瑞拓電氣、格蘭海芬、實用動力、泰克西等數百家企業。

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