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課程對象：

生產經理、車間主任、班組長、5S推行干事、現場管理干部、普通員工

課程背景：

現場管理很重要，它直接反映出一個企業經營管理的總體水平，是企業的“名片”。但是筆者走訪過很多企業猶其是國內的民營企業，現場管理水平很不盡人意。現場管理仍屬粗放式管理，沒有區域劃分，物品擺放凌亂、隨意，空間擁擠、臟污不堪，跑、冒、滴、漏隨處可見，物品尋找困難，員工士氣低落、工作效率低下，浪費隨處可見。

在競爭激烈的環境下企業經營管理者們都在尋求最佳的良策，以降低成本，提高企業管理的總體水平，實現永續經營。要實現這一目標除了有好的戰略規劃外，必須從企業的現場管理入手，以規范現場，提高效率、減少浪費，并改變員工的工作習慣，增強員工的歸屬。

課程目的：

本課程以企業現場推進5S活動為主線，向您全方位闡術5S活動推行的全貌，以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析以及樣版企業參觀等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：

1、明確現場5S管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念；

2、掌握5個“S”的實施重點和方法；

3、明確5S推進的步驟及流程；

4、強化現場管理與改善的意識；

課程大綱：

第一部分：現場概述---認識現場

1、走進現場

2、現場管理的重要意義及基本框構

3、現場管理的基本內容

4、現場管理的要求

5、優秀現場的衡量標準

6、案例：優秀現場管理圖片賞析

第二部分：告別手工作坊---現場5S管理

一、現代企業為何需要5S管理

引言：天下大事必做于細，天下難事必做于易

1、 結合案例圖片淺談5S管理

2、 現代企業推進5S管理的目的

3、 5S的八大作用

4、 探尋5S起源及其發展

5、 日本企業成功推行5S的奧妙

6、 為什么中國90%的企業推行5S都不成功（分析問題）

◆ 情景互動

7、5S推進誤區分析

8、海爾“5S大腳印”案例分享

二、騰出現場空間----整 理（SEIRI）

1、貪多心態害死人

2、整理的含義及目的

3、整理推進3重點

4、整理的實施步驟

5、空間是怎樣讓出來的

6、區分“要”與“不要”的物品

7、處理非必需品的方法

8、案例：車間工具柜的整理

三、減少物品尋找的時間浪費-----整 頓（SEITON）

1、提示語：整頓為了提高工作效率

2、整頓的含義及目的

3、整頓推進的3重點

4、整頓關鍵原則：一切為了效率

5、整頓推進的重點及步驟

6、整頓實施方法簡介

7、案例：車間工作現場的整頓

四、保持設備、設施的良好狀態-----清 掃（SEISO）

1、高效設備來自清掃

2、清掃的含義及目的

3、清掃推進的3重點

4、清掃之前的教育更重要

5、控制污染源

6、清掃與產品品質

7、清掃與設備管理

8、案例：機器設備的清掃點檢

五、改變員工的工作習慣-----清 潔（SEIKETSU）

1、沒有規矩不成方圓

2、清潔的含義及目的

3、清潔推進的重點

4、做不好清潔所導致的問題

5、5S如何進行標準化

6、如何建立5S檢查體系

7、“破窗理論”應用

8、清潔工作的延伸

9、案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？

六、塑造新時代的員工-----素 養（SHITSUKE）

1、5S源于素養，終于素養

2、素養的含義及目的

3、素養推進的重點及步驟

4、素養活動培育的重點

5、如何提高員工素養？

七、“零”安全事故

1、提示語：安全責任重于泰山

2、安全的含義及目的

3、安全推進的6個重點

4、企業管理的方向在哪里？

5、做不到安全所導致的問題

6、安全管理“六到”原則

7、案例:現場安全隱患分析

第三部分：打造亮麗的現場 --- 5S管理的有效工具

一、定置管理

1、 認識定置管理

2、 定置管理所包括的內容

3、 定置管理實施的有效步驟

4、 如何有效設計定置管理

5、 定置管理的“6”項活動和“2”套技術

6、 案例：知名企業定置管理圖片賞析

二、標準化

1、 標準化的起源

2、 作業標準化的定義

3、 標準化的基本原理

4、 標準化的現實意義

5、 標準化的形式與方法

6、 作業標準化的四大目的

7、 良好標準的制定要求

8、 案例互動：標準化的系統構建

三、目視管理

1、何謂目視管理

2、目視管理的特點

3、目視管理的三級水準

4、目視管理的三個要點

5、目視管理的目的和作用

6、目視管理的類別

7、推進目視管理的注意事項

8、案例：目視管理現場實施案例圖片賞析

第四部分：5S推進的策劃

引言：好的策劃是成功的一半

1、為什么需要成立5S推進組織

2、如何成立5S推進組織----橫向組織與縱向組織

2、推進組織的工作目標及工作職責

3、推進組織人員素質的要求

4、推進組織人員的培訓

5、5S推進組織的工作內容

6、推進5S的基本步驟

7、如何制訂切實有效的5S推進計劃

8、案例分享：某知名公司5S推進計劃

第五部分：5S的檢查與評核

引言：員工不會因為你的期望而工作，而會因為你的檢查而工作

1、如何制定5S檢查標準

2、如何成立5S檢查小組

3、“6查”活動開展

4、如何提高5S實施的執行力

5、現場問題的診斷與改善的跟進

6、如何糾正員工的不良習慣

7、形式化→行事化→習慣化

8、如何培養員工的改進意識及危機意識

9、5S成果發表會

10、案例分享：某知名公司5S檢查驗收標準解析

第六部分：如何突破5S推進過程中的重重阻力

1、5S推進的阻力大盤點；

2、如何突破重重阻力

3、探討+答疑+成功案例分享

授課方式：講解＋案例模擬＋互動研討＋體驗式互動+問題答疑

陳老師

高級培訓師、咨詢師，制造型企業生產與品質管理專家。曾長期于財富500強企業任職，歷任生產主管（經理）、品質主管（經理）、生產總監、管理者代表、副總經理等中高級職務。工作面涵及供應鏈（供應商、物料、倉儲）、生產管理（計劃、生產、技術、IE）、質量管理（TQM、SPC、標準化、體系）等企業管理的各主要職能模板，涉及行業包括：機械加工制造、電子電器、汽車零部件等，具有豐富的制造型企業生產運作管理實戰經驗。

陳老師極度推薦精細化管理理念，痛恨差不多思想及行為，是現場精細化管理的忠實信徒，奉行“管理應從現場來，到現場中去”原則，立志于不斷探索精細化管理的精髓并與廣大企業管理者分享，以助企業不斷提高綜合管理水平，實現企業的良性經營。

研發課題方向：

生產管理實務：生產車間管理、現場精細化管理、現場5S/6S管理、現場可視化管理等；

生產管理技術：工業工程（IE）應用、全員生產保全（TPM）、精益生產（LP）；

質量管理實務：全面質量管理（TQM）、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等；

綜合管理：基層班組管理、班組長能力塑造、班組建設、TWI、中層管理者能力提升等。

曾主編出版《制造業6S成功之路》等著作。

經典授課課程：（ 課程主題可根據企業實際需求針對性地設置，以達到預期培訓效果）

5S/6S現場管理系列 卓越班組管理系列

品質管理系列 TPM精益生產系列

經數百場授課經歷的歷煉，授課風格沉穩、風趣幽默、案例豐富，互動性強，深受學員好評。

咨詢輔導專長：

1、制造型企業5S/6S現場精細化管理咨詢輔導；

2、服務企企業5S/6S現場精細化管理咨詢輔導；

3、5S/6S現場精細化管理＆CIS企業形象識別系統咨詢輔導；

4、班組建設（TWI）咨詢輔導；

5、TQM（SPC、QCC等）咨詢輔導。

曾為企業提供實務咨詢輔導，取得顯著成效，理論及專業基礎扎實，實戰經驗豐富，溝通和協調能力強，深受服務客戶一致好評。

代表客戶：

大眾、三菱、百事可樂、三得利、上海伊利、蘇州YKK AP、上海電氣、上海花王、拜耳醫藥、盾安集團、華新集團、沈陽龍士達集團、寧波三菱化工、蒂森克虜伯、庫博汽車、昆山美鋁、昆山電力局、昆山富曜精密組、件上海印刷、江蘇青尼羅河機械、南京晨光集團、阿特拉斯.科普柯、上海友發鋁業、富士邁半導體、吳江漢陽半導體、上海紹礦磁性材料、日星電氣、百超玻璃設備、蘇州新協力、富田電機、上海埃比西斯機械、神馬集團、來賓電廠、致君藥業、濟明藥業、平頂山神馬工程塑料、浙江華邦特種、浙江三峰實業、杭州杭聯熱電、杭州正大紡織、上海藝科注塑、……

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