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行之有效的注塑車間管理
【課程編號】：MKT008387
行之有效的注塑車間管理
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：現(xiàn)場管理培訓(xùn)|精益生產(chǎn)培訓(xùn)
【時間安排】：2025年07月11日 到 2025年07月12日2400元/人
2025年06月06日 到 2025年06月07日2400元/人
【授課城市】：深圳
【課程說明】：如有需求,我們可以提供行之有效的注塑車間管理相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【其它城市安排】：東莞
【課程關(guān)鍵字】：深圳注塑車間培訓(xùn),深圳車間管理培訓(xùn)
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培訓(xùn)對象：
注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計/制作人員等。
課程背景：
塑膠廠管理水平不高，損耗、浪費驚人，一直是個嚴(yán)重的問題，特別是近年來塑膠原料漲價，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競爭日益加劇，注塑行業(yè)進入微利時代，以往那種“只要開機就賺錢”的時代一去不復(fù)返了，加強內(nèi)部管理是企業(yè)的唯一出路！
課程目的：
強化注塑現(xiàn)場管理，有效降低生產(chǎn)過程的機時、材料的損耗、浪費、人工成本，提升經(jīng)濟效益！
☆課程大綱：
1.工廠規(guī)劃與人員配置：
工廠規(guī)劃的重要性；
前期規(guī)劃主要內(nèi)容；
關(guān)鍵人員配置；
管理和技術(shù)的關(guān)系。
2.原料與料房管理：
回收料的分級管理方法；
回收料回收方法；
如何正確使用回收料；
材料干燥及材料選擇；
各種材料的損耗控制；
按單領(lǐng)料制度措施；
如何控制膠頭的產(chǎn)生；
混料房、碎料房和加料管理辦法；
避免原料浪費、提高材料利用率的措施。
3.工藝控制與管理：
生產(chǎn)過程的參數(shù)設(shè)定、選擇高速和低速的不同工藝；
冷卻時間長短的選擇；
材料溫度的設(shè)定原則；
車間技術(shù)人員的分工合作要求；
影響工藝的相關(guān)因素；
生產(chǎn)不正常模具的改進措施；
工藝卡管理。
4.模具管理：
注塑模具的日常保養(yǎng)、維護；
鎖模起高壓位置、低壓護模壓力、低壓保護時間的設(shè)定，生產(chǎn)、使用過程減少模具損壞的措施；
生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項；
模具倉管理辦法；
試模要點。
5.機器設(shè)備管理：
常用的機器異常的判斷方法；
機器設(shè)備的定期檢查；
注塑機及周邊設(shè)備的維護、保養(yǎng)方法；
減少設(shè)備故障的措施；
配件的采購、保管與合理存量。
6.車間現(xiàn)場管理：
5S知識、注塑部5S責(zé)任劃分，全廠范圍的5S檢查評比；
車間混亂情況下的5S管理；
看板管理與報表管理的具體內(nèi)容。
7.注塑品質(zhì)管理的相關(guān)因素：
機器、模具、材料、工藝、環(huán)境、操作、倉儲、運輸。
8.生產(chǎn)不良管理：
不良品的界定、確認(rèn)與管理；
減少塑件后加工、操作人員數(shù)量的途徑；
不良率的統(tǒng)計；
降低不良率的措施。
9.生產(chǎn)數(shù)量\交期和員工管理：
生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性；
先進先出與倉庫管理；
數(shù)據(jù)的及時、準(zhǔn)確統(tǒng)計；
信息的及時、有效傳遞；
班組長應(yīng)如何管理工人；
怎樣留住熟練工人；
員工薪酬管理；
交接班管理；
下屬日常工作的管理與監(jiān)督。
10.精益生產(chǎn)與快速換模：
機時、人工浪費原因；
改善機時、人工浪費的措施；
精益生產(chǎn)的優(yōu)越性；
用ERP改善管理的必要條件；實施快速換模。
11.生產(chǎn)安全管理：
上落模安全管理；
混料、碎料安全管理；
注塑機操作安全管理；
作業(yè)員安全管理。
洪老師
洪老師，畢業(yè)于暨南大學(xué)，從1987年開始，一直在注塑行業(yè)工作，是國內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問、生產(chǎn)副總等各級職務(wù)，曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學(xué)習(xí)。
現(xiàn)任深圳市一點通注塑技術(shù)顧問有限公司培訓(xùn)師、節(jié)能改善顧問。
精通生產(chǎn)車間管理、注塑成型、吹塑成型技術(shù)、模具制造流程、工廠現(xiàn)場管理、成本控制；豐富的精益生產(chǎn)、快速換模、現(xiàn)場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工培訓(xùn)經(jīng)驗。
輔導(dǎo)過的企業(yè)有蘇州萬達汽車內(nèi)飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達鋁制品廠、上海科世達-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團、浙江正泰電器集團、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內(nèi)飾件總廠、煙臺海瀚電子、蘇州寶德強科技、惠州TCL集團、重慶海爾集團、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長安汽車集團、威海威高集團、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實業(yè)、東莞金城電業(yè)、康佳集團、新東江集團、長春偉巴斯特、風(fēng)神汽車、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機、深圳興日生實業(yè)等幾百家企業(yè)。