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培訓受眾:

從事設備管理、工程技術、質量管理和生產管理相關人員

課程收益:

本高級TPM(全面設備管理）實戰課程將引導學員通過現場調研，把握企業形形色色浪費，發現所導致的企業成本增加的要因，同時應用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現場的不良現象，包括改善整體生產、改善設備生產率、改善產品質量及改善操作及保養成本，從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費，創造更多利潤，讓企業更具有生存的競爭力。

1）了解TPM(全面設備管理）對企業的重要意義和涵義。

2）系統掌握TPM(全面設備管理）的推進方法，在企業能領導推行TPM(全面設備管理）。

3）掌握設備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達到顯著提高OEE。

4）掌握設備FMEA分析方法，真正從預防角度達到設備安全“零事故”。

5）建立一套系統設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備可靠性和水平

6）掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益

課程大綱:

【授課方式】

互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、小組研討，實際問題討論。建議顧客派三個參加，以便課堂上針對自身問題討論。

第一講、TPM(全面設備管理）活動簡介

1.1 什么是TPM(全面設備管理）？

1.2 TPM(全面設備管理）定義八個要素

1.3 TPM(全面設備管理）發展史及趨勢

1.4 開展TPM(全面設備管理）的巨大作用

1.5 TPM(全面設備管理）八大支柱

1.6 自主保全

1.7 TPM(全面設備管理）與TQM、JIT的關系

1.8 全員生產維修的開展過程

1.9 設備點檢

第二講、如何成功推行TPM(全面設備管理）活動

2.1 推行定位和規劃

2.2 選擇合作伙伴

2.3 推進組織

2.4 管理文化診斷

2.5 建立流程

2.6 項目選擇和人員選擇

2.7 推進過程管理

2.8 持續推行

第三講、TPM(全面設備管理）活動精髓

3.1 TPM(全面設備管理）活動八大支柱介紹

1）品質保全

2) 自主保全

3) 專業保全

4) 初期改善

5) 個別改善

6) 事務改善

7) 環境改善

8) 人才培育

3.2 TPM(全面設備管理）活動的理解與重點推進的3個方面

1) 全員參與的改善活動

2) 自主保全分科活動

3) 效率改善分科活動

第四講 如何提高設備綜合效率（OEE）

4.1 完全有效生產率（TEEP）

4.2 設備綜合效率（OEE）

4.3 有關設備效率其它術語

4.4 設備效率的計算

4.5 四類不同加工類型的計算

4.6 設備損失分析和改善

－提高設備開動比率

－提高設備性能比率

－提高質量合格率

4.6.1 設備損失

1）阻礙設備效率化的八大損失

2）阻礙人的效率化的五大損失

3）其它三大損失

4.6.2 如何降低損失

1）降低計劃性損失

2）降低外部因素損失

3）降低故障損失

4）降低等待損失

5）降低臨時小停機損失

4.7 OEE水平表

第五講、設備效率提高改善方法

5.1 流程價值分析方法

1）設備采購流程分析

2）設備使用操作和維護報養流程分析

3) 設備維修流程分析

5.2 因果和因果矩陣分析法

5.3 二八原則

5.4 設備目視管理和“6S”管理

1）設備目視管理

2）設備“6S”管理

第六講：SMED

何老師

精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士

北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產力研究中心

清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授

北大生產力研究中心高級研究員

何博士一方面長期從研發設計、品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產、TPM、六西格瑪、價值工程和創新發明（TRIZ）進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計、價值工程、TRIZ（創新發明）培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團、航天科技集團、中國移動、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶800多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過20億元人民幣。

何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。

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