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培訓對象：

注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計/制作人員等。

課程特色：

1.最佳注塑工藝參數(shù)設(shè)定方法；

2.詳細分析注塑常見缺陷的成因、對策；

3.大量典型實例講解分析；

4.分析導致注塑不良的因素、防止不良產(chǎn)生應(yīng)注意的問題；

5.學員自帶不良品、現(xiàn)場解決問題；

6.互動探討、技術(shù)交流！

課程背景：

注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現(xiàn)問題找不到原因？經(jīng)常修模、頻繁調(diào)機，注塑件批量退貨、延誤交期？洪老師總結(jié)20多年日資、臺資、港資注塑廠從業(yè)經(jīng)驗，輔導國內(nèi)數(shù)百家注塑企業(yè)過程而開發(fā)的《注塑缺陷原因及經(jīng)典案例分析》課程。

課程目的：

杜絕調(diào)機的盲目性、降低機時損耗及材料浪費、解決模具生產(chǎn)異常，幫助您快速掌握找到問題根源的能力、解決生產(chǎn)技術(shù)難題、提升生產(chǎn)管理水平！

課程大綱：

第一講：常用材料性能特點、使用注意事項：

塑料材料概述；

材料的熱力學三態(tài)詳解；

材料的粘度分析；

結(jié)晶型與非結(jié)晶型塑料的不同工藝控制。

第二講：最佳注塑工藝設(shè)定方法：

注塑成型要做哪些基礎(chǔ)工作；

如何設(shè)定各項注塑工藝參數(shù)；

時間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)的詳細設(shè)置要點；

多級注塑工藝的設(shè)定與實際使用；

四角視窗注塑成型技術(shù)運用詳解；

塑料分子取向與注塑殘余應(yīng)力。

第三講：如何分析注塑不良模具？

注塑成型的基礎(chǔ)工作；

保壓切換點的設(shè)定方法；

分析注塑件不良的正確方法；

如何運用多級保壓壓力模式；

不良品的界定與處理；

如何處理難于正常生產(chǎn)的模具；

調(diào)機前的分析步驟；

如何快速判斷產(chǎn)品不良產(chǎn)生的原因；

判定塑料制品質(zhì)量的主要途徑；

注塑缺陷的影響因素；

注塑缺陷的處理步驟。

第四講:注塑常見缺陷原因分析、改善對策：

注塑件走不齊(缺膠)原因及解決方案；

注塑件縮水原因及解決方案；

披峰不良原因分析及改善對策；

銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；

產(chǎn)品件結(jié)合線明顯原因分析及處理對策；

產(chǎn)品表面黑點、異物、料花原因、改善對策；

注塑件變形彎曲的原因分析、改善對策；

產(chǎn)品表面波紋的原因分析、改善對策；

噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策；

注塑件透明度不足原因分析及解決對策；

產(chǎn)品脫皮、分層、裂紋原因分析、改善對策；

產(chǎn)品變形彎曲、殘余應(yīng)力不良解決方法；

產(chǎn)品脆的原因分析及解決方案；

產(chǎn)品強度下降(材料分解)分析、對策探討；

透明產(chǎn)品收縮空洞原因分析、改善對策

產(chǎn)品表面混色/模漬原因分析、改善對策；

產(chǎn)品顏色偏黃原因分析、改善對策；

產(chǎn)品表面流紋、水口影原因分析、改善對策；

產(chǎn)品表面烘印(骨影）原因分析、改善對策；

產(chǎn)品紋面偏啞原因分析、改善對策；

注塑件水口拖膠絲的原因分析、改善對策；

注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；

透明產(chǎn)品銀紋(裂紋、爍斑)原因分析、改善；

透明產(chǎn)品低光潔度原因分析、改善對策；

透明產(chǎn)品震紋(波紋)、黑斑分析、對策；

透明產(chǎn)品泛白、霧罩、白煙原因分析、改善；

尼龍產(chǎn)品燒黑、燒黃原因分析及解決對策

企業(yè)疑難問題解答與相互交流。

第五講：注塑常見缺陷案例分析：

案例，有縮水、缺膠、氣紋、烘印、頂出不良、應(yīng)力殘留、爆裂、困氣、變形翹曲、夾線、披鋒、浮纖、水口位置設(shè)計不良、膠厚設(shè)計不良、水路設(shè)計不良、頂出設(shè)計不良等等。既有工藝不佳的案例，也有材料使用不當?shù)陌咐钟心＞咴O(shè)計不良的案例，內(nèi)容十分豐富，最為實用、有效！是本課程的重點與價值所在！

第六講：模塑新工藝及注塑生產(chǎn)管理：

熱流道技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；

雙色成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；

粉末注射成型技術(shù)應(yīng)用；

氣體輔助成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決。

洪老師

工學碩士，國內(nèi)屈指可數(shù)的頂尖注塑技術(shù)專家、著名的高級注塑培訓師。20多年來一直在注塑行業(yè)工作，是國內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，長期在深圳、香港、東莞、廣州、昆山、上海等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業(yè)任職，歷任注塑工程師、注塑生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)副總等職務(wù)。多次委派到柯尼卡-美能達，日本東芝、韓國LG等著名注塑生產(chǎn)企業(yè)、注塑機廠進行參觀和學習。洪老師精通注塑工藝，實操經(jīng)驗豐富，注重系統(tǒng)分析，擅長快速換模具項目推進，機械手治具設(shè)計制作，氮氣輔助注塑等先進技術(shù)…尤其對注塑缺陷原因分析與解決、問題模具的分析改進有一套獨特方法，并且對各種注塑機械和塑料材料具有豐富的實操經(jīng)驗和獨到的分析能力。

洪老師輔導過的部分知名企業(yè)有：蘇州萬達汽車內(nèi)飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達鋁制品廠、上海科世達-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團、浙江正泰電器集團、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內(nèi)飾件總廠、煙臺海瀚電子、淇杰電子、煙臺愛開天隆、蘇州寶德強科技、惠州TCL集團、重慶海爾集團、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、風神汽車、重慶長安汽車集團、威海威高集團、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實業(yè)、東莞金城電業(yè)、康佳集團、新東江集團、長春偉巴斯特、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、蘇州豐武光電，法可賽（太倉）汽車配件、深圳興日生實業(yè)、青島勝匯塑膠、濟南優(yōu)百科等數(shù)百家企業(yè)。

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