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課程介紹

精益生產(chǎn)管理思想起源于日本，隨后風(fēng)靡全球，這一生產(chǎn)管理體系和思想全面變革了制造業(yè)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式通過對企業(yè)現(xiàn)場布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標準化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續(xù)改進，徹底消除工廠存在的大量浪費，縮短制造周期，降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，打造柔性工廠，靈活應(yīng)對市場品種、數(shù)量上的變化！本課程重點分析如何通過精益生產(chǎn)管理的打造來實現(xiàn)企業(yè)成本控制的目標。

培訓(xùn)受眾:

廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、一線主管及工程師等相關(guān)人員

課程收益:

轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費，降低成本

了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力

明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法

將改善技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升

熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標

掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

課程大綱:

一、精益生產(chǎn)方式

1、精益生產(chǎn)方式簡介

2、精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景

3、精益生產(chǎn)方式的目標

4、精益生產(chǎn)方式實現(xiàn)的手段

5、精益工廠追求7個“零”極限目標

6、構(gòu)筑精益企業(yè)之屋

二、精益成本管控的五大原則之一：識別價值

1、價值VS浪費

2、消除浪費的四步驟

3、生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費

◆等待的浪費精細化控制

◆生產(chǎn)過量的浪費精細化控制

◆運輸?shù)睦速M精細化控制

◆庫存的浪費精細化控制

◆動作的浪費精細化控制

◆不合格品的浪費精細化控制

4、尋找浪費的4M方法

三、精益成本管控的五大原則之二：繪制價值流圖

1、價值流與價值流程圖簡介

2、價值流程圖的結(jié)構(gòu)、圖標和數(shù)據(jù)表

3、現(xiàn)狀圖(當前價值流程圖)的繪制方法

4、價值流程圖繪制步驟

5、現(xiàn)狀圖(當前價值流程圖)的分析與改善方法

6、未來圖(未來價值流程圖)的繪制要點

四、精益成本管控的五大原則之三：快速流動

1、流線化生產(chǎn)的定義和分類

2、流線化生產(chǎn)的意義

3、流線化生產(chǎn)的8個條件

◆單件流動

◆工藝流程布置設(shè)備

◆生產(chǎn)速度同步化

◆多工序操作

◆員工多能化

◆走動作業(yè)

◆設(shè)備小型化

◆生產(chǎn)線U形化

4、設(shè)備布置的三不政策

5、有彈性的生產(chǎn)線布置

6、流線生產(chǎn)的布置要點

7、一筆畫的工廠布置

五、精益成本管控的五大原則之四：需求拉動

1、快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng)

2、生產(chǎn)看板管理--壓縮庫存量

◆看板系統(tǒng)的定義

◆看板系統(tǒng)的作用

◆看板系統(tǒng)的運作方式

◆看板系統(tǒng)流程

◆看板的類型

◆取料看板

◆生產(chǎn)看板

◆特殊看板卡

◆看板數(shù)量計算

實例：流程內(nèi)看板數(shù)量計算

3、準時生產(chǎn)的實現(xiàn)

4、快速切換應(yīng)對市場變化

◆邁向快速切換的三個階段

◆切換的四種形態(tài)

◆切換作業(yè)分析表

◆實現(xiàn)快速切換的五步驟

◆切換時間的區(qū)分

◆快速切換的實施的七法則

實例1：改進部件和工具的運輸實現(xiàn)快速切換

實例2：內(nèi)部時間轉(zhuǎn)化為外部時間縮短切換時間

六、精益成本管控的五大原則之五：持續(xù)改善

1、改善的概念

2、工作改善的四個階段

3、流程改善四個原則（ECRS原則）

4、流程優(yōu)化的工具與方法

5、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析

6、全面流程優(yōu)化管理工具實施

7、透視工業(yè)工程與現(xiàn)場“IE”運用

8、動改法與“五五法”改善技能

9、雙手法與流程法改善技能

10、人機法與防呆法改善技能

11、抽查法與平衡法改善技能

12、問題改善的步驟：PDCA循環(huán)

案例：裝配線流程改善過程：生產(chǎn)線平衡分析

案例分析：工藝流程分析——措施圖表

案例分析：機加工人機操作圖實例分析

七、精益現(xiàn)場成本控制的具體策略方向

（一）材料成本控制與改善

1、采購成本管理

◆采購成本與公司利潤

◆雙贏的采購成本管理

◆節(jié)約采購資金的要訣

◆降低采購單價十五方式

2、材料消耗定額的制定

◆工藝性消耗

◆非工藝性消耗

◆輔料消耗定額的制定

◆燃料消耗定額的制定

3、庫存與成本管理

◆存量管制

◆定量控制

◆定期控制

◆物料ABC分類

分析：雙贏的采購成本實現(xiàn)策略

討論：ABC物料的訂購方式與庫存控制策略

（二）研發(fā)成本控制與改善

1、價值工程三個基本要素：價值、功能、成本

2、功能分析是核心

3、目標成本控制

4、提高產(chǎn)品價值的五種方式

5、價值工程的工作程序七步走

6、功能分析（技術(shù)）

7、價值工程的四項原則

分析：如何利用價值工程進行產(chǎn)品設(shè)計成本開發(fā)

（三）制造過程質(zhì)量成本控制與改善

1、質(zhì)量預(yù)防成本

2、質(zhì)量鑒定成本

3、質(zhì)量故障成本

4、全員質(zhì)量意識

5、質(zhì)量標準化作業(yè)

6、過程質(zhì)量控制

7、產(chǎn)品品質(zhì)/不良分析

8、質(zhì)量改善七大工具

案例：過程控制點的確定標準

討論：因果分析圖的分析要點

演練：如何利用排列圖確定主要的質(zhì)量問題

演練：質(zhì)量過程控制圖的制作步驟

（四）現(xiàn)場設(shè)備管理與成本改善

1、設(shè)備管理的目的

2、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE

3、典型的機械故障原因

4、消除慢性浪費的六種方法

5、實現(xiàn)零故障的對策

6、設(shè)備自主管理TPM 7STEP體系

◆Step1初期清掃

◆Step2污染源及困難處所對策

◆Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書

◆Step4總點檢

◆Step5自主點檢

◆Step6工程品質(zhì)標準化

◆Step7徹底的自主管理

7、點檢的五層防護系統(tǒng)工作體系

8、如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢

討論：污染源視頻案例討論

演練：OEE值案例運算

演練：設(shè)備點檢表的制作要領(lǐng)演練

洪老師

工商管理MBA、高級培訓(xùn)師

企業(yè)管理咨詢師

連續(xù)四年評全球華人500強講師，生產(chǎn)管理10強培訓(xùn)師

全國科管委企業(yè)管理專業(yè)委員會質(zhì)量工程師專職講師

中國管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所高級培訓(xùn)師

TPM設(shè)備工程師專職講師

北京大學(xué)總裁研修班專職講師

中國職業(yè)經(jīng)理人資格認證上海管理中心特聘講師

《世界經(jīng)理人文摘》、《上海經(jīng)理人》、《中國經(jīng)營報》、《人力資本》、《培訓(xùn)師》特約評論專家；

北大企業(yè)商學(xué)院特聘講師

美國認證協(xié)會質(zhì)量管理認證中心專職講師

個人簡介

洪劍坪老師是中國最杰出的企業(yè)培訓(xùn)師、曾為三星集團培訓(xùn)19次內(nèi)訓(xùn)、摩比斯汽車公司6次內(nèi)訓(xùn)、永能電力安裝企業(yè)5輪內(nèi)訓(xùn)、溫州煙草培訓(xùn)5年培訓(xùn)7次內(nèi)訓(xùn)、寧波海博精工8次內(nèi)訓(xùn)、歐特潔培訓(xùn)5次內(nèi)訓(xùn)、海隆石油集團3次內(nèi)訓(xùn)、立邦漆3次內(nèi)訓(xùn)、冀東水泥3次內(nèi)訓(xùn)、吉利汽車2次內(nèi)訓(xùn) ······二度請洪老師培訓(xùn)的企業(yè)非常多、培訓(xùn)過的企業(yè)多達1500多家和2000多次公開課、參訓(xùn)的人員達到20多萬人次。

【培訓(xùn)作品】

書 籍 《一線班組建設(shè)一本通》視頻作品《杰出班組長技能提升》《生產(chǎn)計劃與物料控制》

【授課風(fēng)格】

實戰(zhàn)派講師，講課培訓(xùn)注重實用、同時有很深的理論底蘊，培訓(xùn)貼近企業(yè)，

課程可用性強、善于運用案例，點評一針見血、極具穿透力、善于借題發(fā)揮，啟發(fā)思維、互動性強，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強、深受企業(yè)的好

評。常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和

思路，令人耳目一新。

- 講授 - 啟發(fā)式、互動式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析

- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)

【部分培訓(xùn)客戶】

供電 電力 行業(yè)

濰坊發(fā)電廠共4期內(nèi)訓(xùn)、昌江供電局、陽江供電局、中國南方電網(wǎng)、河北國家電網(wǎng)內(nèi)訓(xùn)、湖南金竹山電廠、海北供電公司、申能星火熱電公司、永能電力、企業(yè)大唐火電廠、寧波供電局、國家電網(wǎng)、寧夏大武口熱電、東方阿海琺核泵有限責(zé)任公司

電氣 電子 行業(yè)

三星集團、富士康集團、長虹集團內(nèi)訓(xùn)現(xiàn)場、松園電子、駿馬集團 、飛利浦集團下屬上海愛培克電子、江西華意集團、曉星變壓器有限公司、寧波冠連機電公司、寧波柯力電氣公司、寧波奇美電子、日龐電子公司、德沃電氣公司、菱茂光電公司、圣彼電氣公司、上海凱波特種電纜料廠有限公司、上海歌行公司、

航天 造船 重工 機械 行業(yè)

中國兵器工業(yè)集團、珠海南航、吉利汽車、 中國航天科技集團《溝通與團隊建設(shè)》培訓(xùn)、聞翔控股集團、中國船舶重工集團第一研究所、武昌船舶制造有限公司、江南造船廠培訓(xùn)現(xiàn)場、寧波三星重工、三一重工、江蘇振華重工、海隆石油工業(yè)集團 、西北橡膠工業(yè)集團、金剛集團、廈門遠海集裝箱碼頭公司、海天集團、寧波海伯精密機械公司、安陽市林州銀橋機械 、上海金研機械制造有限公司、中捷縫紉機股份有限公司、長江精工集團、廣天賽克思液壓公司、江蘇永大化工機械有限公司、川易設(shè)備有限公司、

煙草 行業(yè)

溫州煙草公司5年做了6期課程 12天、河北中煙公司、江西中煙井岡山卷煙廠、河南漯河煙草公司、杭州煙草公司、新疆維吾爾自治區(qū)煙草公司、淮陰卷煙廠、青島卷煙廠、河北省煙草公司、廣豐卷煙廠、湖北清江卷煙廠、浙江煙草配送中心、

其它 行業(yè)

中國石油大慶煉化公司、中國移動通信邯鄲分公司、雅戈爾集團、寧波電信集團、杭州電信、九江移動、上饒電信公司、 聞翔控股集團、浙江恒科實業(yè)有限公司、金剛集團、成康公司、中糧集團、蘇州路之遙科技有限公司、北京大禹恒泰投資集團、江蘇中設(shè)工程咨詢研究院、浙江天地金佰匯實業(yè)投資有限公司、江山化工公司、英洛華磁業(yè)集團、新東方、凌志軟件公司、嘉信醫(yī)藥集團、同科林醫(yī)療儀器（上海）公司、溫州國顥集團、海伯公司、天鼎公司、杭州中強集團、江山化工集團、東麗纖維研究所（中國）公司、杭州諾貝爾集團、歐特潔企業(yè)、山西康寶藥業(yè)集團、甬微集團、中發(fā)制刷公司、寧波能之光公司、寧波愛普實業(yè)公司、萌恒工貿(mào)集團、維科集團、托譜集團、天誠通信技術(shù)有限公司、競宏服飾公司、富強鑫公司、美可泰制鎖.

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