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課程背景

藍(lán)科公司成立于2003年，因2007年參加精益峰會初識精益生產(chǎn)，公司總經(jīng)理陳杰就從此迷上了精益。從2008年1月在高金華老師的指導(dǎo)下開始導(dǎo)入精益生產(chǎn)，在精益變革的道路上嘗盡酸甜苦辣。直到2013年，公司新工廠完全按精益生產(chǎn)模式進行設(shè)計和建造，藍(lán)科精益體系才初具雛形，再歷經(jīng)多年的持續(xù)改進，一個現(xiàn)代化、精益化、自動化和信息化的制造樣板工廠終于可以面世了。

上海藍(lán)科電氣有限公司總經(jīng)理陳總是一個對精益、改善有著持續(xù)激情的實踐者。企業(yè)是一個典型的多品種小批量民營企業(yè)，正是在陳總身先士卒的表率下，采用精益管理模式、借用數(shù)字化軟件及自我開發(fā)端口，實現(xiàn)全員改善，人人改善。陳總提倡“低成本數(shù)字化”，一切從實際出發(fā)，為客戶服務(wù)，為員工服務(wù)。

上海藍(lán)科，一個相信精益，持續(xù)實踐精益的民營企業(yè)。

讓我們看一看持續(xù)十多年精益推進的民企標(biāo)桿工廠會帶給我們怎樣的感受？

上海藍(lán)科的精益特色：

藍(lán)科的競爭優(yōu)勢：做別人做不好的，做別人做不了的，做別人做不快的；

真正5S現(xiàn)場環(huán)境：四星級衛(wèi)生間、餐廳及生產(chǎn)現(xiàn)場；

80%產(chǎn)品按單生產(chǎn)、按單裝配，正常從接單到交付生產(chǎn)周期72小時，客戶訂單10分鐘下達(dá)到生產(chǎn)單元，最小訂單金額8元人民幣；

全面單件流生產(chǎn)：機加1人4-5機，完全單件流生產(chǎn)方式，極少半制品，人員效率最大化；

敏捷制造與柔性制造的充分融合，完全多品種、小批量生產(chǎn)方式，快速反應(yīng)

沒有螺絲的模具裝夾，5-10分鐘注塑加工快速切換；

全部使用點庫存，沒有單獨大型原材料庫、半成品庫、成品庫，沒有領(lǐng)料、發(fā)料環(huán)節(jié)，全面采用看板拉動，包括生產(chǎn)看板、采購看板和運輸看板，應(yīng)用水蜘蛛進行物料配送，物料周轉(zhuǎn)；

嚴(yán)格的過程質(zhì)量控制，測量結(jié)果數(shù)字化，量具帶wifi功能，測量結(jié)果直接上傳到數(shù)據(jù)庫，進行自動SPC數(shù)據(jù)分析和過程監(jiān)控，從事后檢驗轉(zhuǎn)化為過程控制；

圖紙、工藝完全無紙化，在線終端掃碼直接調(diào)用；

數(shù)字化和信息化普及，人均電腦臺數(shù)達(dá)到1.2臺，連接到每一個生產(chǎn)單元；

全面精益組織架構(gòu)，快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈管理組織，訂單交付、物料計劃及裝配車間形成事務(wù)性流程單件流式管理，極大壓縮交付周期；

全員參與和持續(xù)改善機制在企業(yè)應(yīng)用，應(yīng)用APP進行改善需求提交，快速響應(yīng)并開展改善。

所以，在藍(lán)科現(xiàn)場，你能夠領(lǐng)略大多數(shù)核心精益工具，如5S/目視管理，標(biāo)準(zhǔn)工作SW，快速換模SMED，全員生產(chǎn)維護TPM，看板拉動KPS，全面質(zhì)量管理TQM，事務(wù)性流程改善TPI，價值流VSM，戰(zhàn)略部署PD等的深入應(yīng)用。

陳杰總經(jīng)理作為一名卓越民營企業(yè)家，心系中國制造業(yè)，愿意將自已十多年的精益變革歷程與大家分享。為此上海藍(lán)科電氣攜手標(biāo)桿精益，舉辦《上海藍(lán)科標(biāo)桿精益實踐研修班》。

本次研修學(xué)習(xí)以上海藍(lán)科的制造現(xiàn)場為主，以深度、沉浸、體驗、實踐的方式對學(xué)員全面開放。

培訓(xùn)對象

董事長、總經(jīng)理、研發(fā)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)管理者、財務(wù)負(fù)責(zé)人、HR負(fù)責(zé)人、銷售負(fù)責(zé)人 等制造業(yè)中高層管理者。

課程大綱

第一天上午

第一部分：精益生產(chǎn)+信息化 企業(yè)智能制造落地的必由之路（高金華）

第一章、制造業(yè)的困境與出路

制造業(yè)的困境與出路

制造業(yè)的管理現(xiàn)狀

卓越管理關(guān)鍵特征

第二章、精益生產(chǎn)由來及國際卓越管理系統(tǒng)簡介

精益的發(fā)展歷史

豐田生產(chǎn)體系TPS介紹

丹納赫DBS系統(tǒng)介紹

民企DPS系統(tǒng)介紹及案例分享

第三章、中小制造企業(yè)精益轉(zhuǎn)變的系統(tǒng)方法（生產(chǎn)流程再造）

5S/目視管理核心理論及改善方法講解

SW標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)核心理論及改善方法講解

SMED快速換模核心理論及改善方法講解

VRK變異減少核心理論及改善方法講解

KPS看板拉動核心理論及改善方法講解

下午第三章、中小制造企業(yè)精益轉(zhuǎn)變的系統(tǒng)方法（生產(chǎn)流程再造）續(xù)

LC精益轉(zhuǎn)變流程簡介

3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程核心理論及改善方法講解

TPM全員生產(chǎn)維護核心理論及改善方法講解

DM日常管理簡介

PD戰(zhàn)略部署核心內(nèi)容講解

VSM價值流圖核心理論講解

TPI事務(wù)性流程改善簡介

SI薪酬改革方法簡介

晚上第四章、制造業(yè)生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)介紹 （業(yè)務(wù)流程再造）

信息化的重要性及當(dāng)前現(xiàn)狀

線上協(xié)同與線下精益改善的關(guān)系

生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)功能講解及演示

企業(yè)信息化導(dǎo)入路徑及方法

第二天上午第二部分： 標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察

1、參觀精益樣版工廠－藍(lán)科制造現(xiàn)場

看點：五星級5S/目視管理現(xiàn)場

5-10分鐘注塑快速換模

機加工和裝配柔性單件流生產(chǎn)單元

簡潔實用的信息化系統(tǒng)（貫穿訂單到交付所有環(huán)節(jié)）

使用點庫存，全面看板拉動（運輸看板、生產(chǎn)看板、采購看板）

全員參與和持續(xù)改善機制，合理化建議APP系統(tǒng)

設(shè)備改造與低成本自動化現(xiàn)場實例

精益辦公流程（接單、訂單處理、計劃、采購單件流）

全面質(zhì)量管理應(yīng)用，量具數(shù)字化，在線數(shù)據(jù)采集及統(tǒng)計分析

2、中高層面對面交流-藍(lán)科會議室

下午

第三部分：變革之心（陳杰）

要點：藍(lán)科精益推行過程中走過的坎，跳過的坑、炒過的人、變過的事。

藍(lán)科的精益人才培養(yǎng)之道。

藍(lán)科的精益特色

藍(lán)科的精益變革歷程

第四部分：深度交流及總結(jié)、結(jié)業(yè)證書頻發(fā)

陳老師

陳杰 上海藍(lán)科總經(jīng)理

陳杰總經(jīng)理是個富有激情的精益實踐者……

上海藍(lán)科電氣有限公司總經(jīng)理是一個對精益、改善有著持續(xù)激情的管理者。

上海藍(lán)科電氣是一個典型的多品種小批量民營企業(yè)，正是在陳總身先士卒的表率下，采用先進的精益管理模式、借用數(shù)字化軟件及自我開發(fā)端口，實現(xiàn)全員改善，人人改善；客戶生產(chǎn)定單10分鐘下達(dá)車間；10分鐘快速換模；24小時內(nèi)響應(yīng)客戶需求。

陳總提倡“低成本數(shù)字化”，一切從實際出發(fā)，為客戶服務(wù)，為員工服務(wù)。

高金華 精益管理DBS全模塊黑帶大師

高金華先生曾就職于Honda（本田）、Fluke（福祿克）、Danaher（丹納赫）等知名的跨國制造型企業(yè)，有近二十年的質(zhì)量改進及精益生產(chǎn)經(jīng)驗，精通全面質(zhì)量管理、六西格瑪、精益生產(chǎn)及項目管理等先進管理工具，為多家跨國企業(yè)及民營企業(yè)成功進行精益導(dǎo)入與現(xiàn)場指導(dǎo)，取得卓越的成績。其所輔導(dǎo)的Fluke工廠連續(xù)二年獲得Danaher“全球最佳工廠”稱號。其在2010年“卓越制造長城獎”評定中獲得“精益大使”殊榮。2011年，其創(chuàng)辦的利安得咨詢公司榮幸成為“浙江省企業(yè)管理人才培訓(xùn)基地”。其創(chuàng)辦的為企網(wǎng)2015年成為荊州市“十大創(chuàng)新型企業(yè)”之一、2017年成為湖北首批七家“省級服務(wù)型制造示范平臺”之一、2018年入圍湖北省級服務(wù)型制造示范湖北省“雙創(chuàng)”平臺。其2019年榮獲湖北省中小企業(yè)服務(wù)特聘服務(wù)專家。 2020年榮獲武漢企業(yè)信息化促進會工業(yè)智能化特聘服務(wù)專家。

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