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課程概述

本課程時長為2天。

精益價值流是精益生產(chǎn)，豐田生產(chǎn)模式的一種強力的管理工具，它的主要目標是幫助我們識別運營流程中存在的問題，對客戶不增值的浪費活動。

精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之除的有效工具，既可作為企業(yè)內(nèi)部溝通的工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，有利于企業(yè)了解目標的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。

繪制一副現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，可以讓所有人一致看出流程中的浪費情形，未來面貌的價值流圖可顯示期望實現(xiàn)的未來遠景，并有助于識別出價值流程中最能減少浪費情形的機會，并開始著手指定消除浪費的計劃并加以執(zhí)行，精益價值流分析是所有企業(yè)展開精益生產(chǎn)之旅的必由之路。

培訓受眾:

企業(yè)生產(chǎn)運營副總經(jīng)理、企業(yè)所有職能部門經(jīng)理和主管、工程師

課程收益:

了解價值流對企業(yè)的重要性

掌握價值流分析方法

學會繪制價值流圖

掌握價值流改善工具

學習其他企業(yè)開展價值流的優(yōu)秀案例

熟練掌握在企業(yè)開展價值流管理的改善項目實施，為企業(yè)帶來持續(xù)的改善收益。

課程大綱:

一、價值流介紹

1.關注流程價值給企業(yè)帶來的收益

二、價值流圖（VSM）的概念

1. 價值的概念

2. 生產(chǎn)中增值與不增值的過程

3. 生產(chǎn)過程中的資源

4. 精益生產(chǎn)的價值管理要求

5. 現(xiàn)狀價值流圖與理想價值流圖

三、 價值流開展步驟

1、確定生產(chǎn)產(chǎn)品類型

2、繪制產(chǎn)品整體生產(chǎn)流程現(xiàn)狀圖

繪制現(xiàn)狀價值流圖（VSM）

SIPOC圖表

TopDown流程圖

產(chǎn)品族確定（VSM目標）

畫過程流、材料流、信息流

數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算

現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應用)

3、識別流程中浪費

數(shù)據(jù)在價值流圖的應用VSM改善機會識別及優(yōu)先排序

數(shù)據(jù)的重要性

價值流圖示過程中的數(shù)據(jù)應用

循環(huán)時間、過程時間

WIP

Takt時間、運行時間

設置時間、開機時間

批量、報廢率等

模擬與實際應用

4、設計未來價值流

5、制定改善計劃

四、價值流開展案例分享

案例介紹及分析

案例討論及分享

王老師

專業(yè)資質(zhì)

畢業(yè)于中國石油大學

結(jié)合電子技術和工商管理兩大學科背景

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶

美國項目管理協(xié)會PMP項目管理師

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)派專家

專業(yè)能力

有25年制造企業(yè)整體運營管理和基層現(xiàn)場管理經(jīng)驗。

有多家知名企業(yè)精益管理體系構(gòu)建和項目執(zhí)行經(jīng)驗，擅長企業(yè)業(yè)務

流程構(gòu)建和梳理優(yōu)化以及精益現(xiàn)場改善和流程落地執(zhí)行。

有20年多的廠房規(guī)劃、生產(chǎn)線布局設計、IE改善和工程設備維護管理經(jīng)驗。

有10多年的精益生產(chǎn)、6-Sigma、品質(zhì)管理、流程管理、項目管理等相關企業(yè)內(nèi)部課程開發(fā)和培訓經(jīng)驗。

曾擔任大型外企精益6-sigma改善推進經(jīng)理和民營企業(yè)制造運營總監(jiān)職位，有豐富的企業(yè)精益改善體系搭建和現(xiàn)場改善推進管理經(jīng)驗，對企業(yè)整體運營和生產(chǎn)供應鏈管理有豐富的實戰(zhàn)管理經(jīng)驗。

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