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課程背景：

在產(chǎn)品開發(fā)過程中，是“亡羊補牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。

有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后回出現(xiàn)什么問題呢？

風險到底是什么，我們該如何來防范它？？

有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關注呢？

老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……

如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《研發(fā)部門DFMEA高級應用》

本課程根據(jù)FMEA(第四版)要求，結(jié)合豐富的實際應用案例，針對性極強地講解：

DFMEA內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法

DFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求、結(jié)構(gòu)分析圖、功能矩陣圖、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)

以往失效模式調(diào)研和產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中的落實

結(jié)合FMEA 4th特別介紹DRBFM(基于失效模式的設計評估)在變更帶來的潛在失效預防方面的應用

此課程將幫助工程師：

快速聚焦變更，透徹分析潛在失效并進行預防

解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題

在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防，從而實現(xiàn)設計穩(wěn)健，讓您的研發(fā)設計工作事倍功半！

授課對象：

開發(fā)設計和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領導、參與產(chǎn)品/服務/流程開發(fā)設計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師，以及質(zhì)量工程師，六西格瑪GB/BB/MBB

課程大綱：

設計FMEA (基于新版FMEA 4th )

● FMEA概述

● DFMEA的基本模式

● DFMEA的內(nèi)在邏輯

● DFMEA與研發(fā)企業(yè)知識管理和技術沉淀形成(新版強調(diào))

● 結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram)

● 功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)

● 參數(shù)圖 (P-Diagram)

● DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接

● DFMEA輸入和輸出

● DFMEA與PFMEA

● DFMEA與DFSS

● Base DFMEA策劃

設計FMEA (基于新版FMEA 4th)-續(xù)

● 開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)

● DFMEA團隊討論方法（新版強調(diào)）

● 以往失效模式調(diào)研策略

● 以往失效在DFMEA中的落實

● 產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中的傳遞

● 高層管理在DFMEA中的作用（新版強調(diào)）

● 成功企業(yè)最佳DFMEA推進實踐

● 設計驗證計劃和報告(DVP&R)及有效性驗證

● DFMEA和DVP&R的內(nèi)在關聯(lián)(新版)

● DFMEA評價方法

新版FMEA(第四版)的主要更新

● 為什么需要FMEA 4th

● FMEA是動態(tài)過程

● 高層管理對FMEA過程支持

● 易讀的表格、圖形

● 易用的案例和可操作性

● 不建議只用RPN系數(shù)評估風險

● 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

● 強調(diào)預防控制

● DFMEA和PFMEA內(nèi)部關聯(lián)

● FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化

● 在設計開發(fā)階段所用的其它失效預防技術

FTA 故障樹分析

FMECA失效模式效果和重要性分析

DRBFM基于失效模式的設計評估

DRBFM (基于失效模式的設計評估)

● 什么是DRBFM

● DRBFM與DFMEA

● DRBFM模板介紹及邏輯關系

● DRBFM-針對”更改”的FMEA,有效控制更改帶來的風險

● DRBFM在變更失效預防中的強大作用

● DRBFM評價方法

● DRBFM更新DFMEA形成Base DFMEA

● DRBFM案例

DFMEA實際應用

● DFMEA與開發(fā)流程緊密結(jié)合

● DFMEA時間節(jié)點設定策略

● DFMEA功能模板的使用技巧

● DFMEA實際應用過程中常見錯誤分析

● DFMEA案例講解

DRBFM實際應用

● DRBFM與開發(fā)流程緊密結(jié)合

● DRBFM時間節(jié)點設定策略

● DRBFM功能模板的使用技巧

● DRBFM實際應用過程中常見錯誤分析

● DRBFM案例講解

小組練習

● 選擇一個題目完成DFMEA

● 創(chuàng)建結(jié)構(gòu)分析圖

● 識別功能要求

● 識別功能矩陣圖

● 選擇一個項目/功能來完成DFMEA分析

● 選擇一個項目進行變更,根據(jù)變更完成DRBFM

● 根據(jù)DRBFM更新DFMEA

練習(1):生活中的DFMEA

練習(2):結(jié)合公司產(chǎn)品的DFMEA

練習(3):結(jié)合公司產(chǎn)品的DRBFM

劉老師

韓國三星六西格瑪（DMAIC）黑帶證書和美國通用六西格瑪設計（DFSS）黑帶證書。

講師經(jīng)歷及專長：劉老師在北美汽車制造業(yè)研發(fā)和歐洲電子行業(yè)的質(zhì)量管理和研發(fā)經(jīng)驗超過8年,曾就職于飛利浦（Philips）、三星（Samsung）和通用汽車（GM），先后擔任制造技術經(jīng)理，產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理和研發(fā)質(zhì)量規(guī)劃高級經(jīng)理，不僅為所在企業(yè)員工提供了出色的DMAIC+DFSS培訓，同時還緊密結(jié)合企業(yè)經(jīng)營目標和部門戰(zhàn)略幫助員工開展DMAIC+DFSS項目指導實施，為企業(yè)創(chuàng)造價值。劉老師在現(xiàn)有產(chǎn)品持續(xù)改進六西格瑪(DMAIC)和新產(chǎn)品/服務開發(fā)六西格瑪設計(DFSS)應用方面都有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。同時還擅長D/PFMEA，TRIZ，田口方法（Taguchi）及QFD在企業(yè)的高級應用培訓和項目指導。在長期的企業(yè)實際工作中他積累了豐富的工作經(jīng)驗，善于幫助員工在日常設計開發(fā)業(yè)務中樂于并容易地有效應用QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi）等工具來創(chuàng)新穩(wěn)健設計和深度應用D/PFMEA來進行設計潛在失效預防，確保產(chǎn)品完美地投放市場。

培訓客戶及培訓風格：劉老師為人熱情開朗、風趣幽默、極富親和力，他的培訓生動活潑，通俗易懂，注重課堂互動性和實際應用，善于調(diào)動積極性，思維敏捷，條理清晰。培訓過的企業(yè)超過300家，主要有：劉老師曾培訓過西門子、煙臺頓漢布什工業(yè)、一汽大眾、戴姆勒-克萊斯勒、恩坦華汽車門系統(tǒng)、武漢燎原模塑、東風偉世通、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、耀華皮爾金頓安全玻璃、中德合資華德塑料、弗列加濾清器、上海交運汽車精密沖壓件、延鋒百利得（上海）汽車安全系統(tǒng)、中通客車、徐州工程機械集團、法維萊交通車輛設備、日立（中國）、星網(wǎng)銳捷、中達電通、天馬微電子、安弗施無線射頻、天正電氣股份、三通(常州)電子、艾默生環(huán)境優(yōu)化技術、NORDEX(北京）風力發(fā)電工程等知名企業(yè)。

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