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課程背景

據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運營成本（不含原材料成本）的 25%以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的 3-4 倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本金礦。

如果質(zhì)量成本控制不好，將可能直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務(wù)成本，而間接導(dǎo)致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn)。

要降低質(zhì)量成本，就必須進行質(zhì)量改善，質(zhì)量水平有所提升，質(zhì)量損失有所降低，才能收獲更低的質(zhì)量成本，然而：

① 如何有效提高現(xiàn)場人員質(zhì)量意識，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？

② 如何有效衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量損失，科學(xué)的分析現(xiàn)場的質(zhì)量問題？

③ 如何通過質(zhì)量改善，有效降低質(zhì)量成本？

④ 如何掌握現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決的工具，有效降低現(xiàn)場的品質(zhì)損失？

為此，本課程向?qū)W員提供了一種系統(tǒng)而全面的方法論，幫助企業(yè)通過控制質(zhì)量成本和過程效率來增強組織的效益和競爭力。

課程對象

質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、財務(wù)經(jīng)理、財務(wù)人員、生產(chǎn)經(jīng)理及其他相關(guān)管理人員

課程特色

1、理論+實際：管理理論的精辟必須聯(lián)系本職工作才可以使得學(xué)員有實用價值，課程中培訓(xùn)師將用豐富的理論基礎(chǔ)和現(xiàn)實的管理實際相結(jié)合運用。

2、互動+反思：運用理論解析、案例研討、角色扮演、視頻欣賞、教學(xué)游戲等多樣的培訓(xùn)形式，在輕松愉悅的環(huán)境中學(xué)習(xí)和參與。交流和分享都會引起學(xué)員的思考和自我總結(jié)。 課程收益

1、掌握質(zhì)量成本的分類及計算方法，

2、全面掌握質(zhì)量預(yù)防成本和質(zhì)量鑒定成本的定義及統(tǒng)計分析方法，

3、學(xué)習(xí)質(zhì)量缺陷成本的統(tǒng)計和分析方法，掌握成本的追溯及控制技巧；

4、學(xué)習(xí)如何通過科學(xué)的質(zhì)量管理方法控制質(zhì)量預(yù)防成本和鑒定成本；

5、學(xué)習(xí)質(zhì)量成本效率分析方法，以及如何通過現(xiàn)代質(zhì)量管理技術(shù)提高質(zhì)量成本效率；

6、熟練運用 QC 工具有效推動現(xiàn)場質(zhì)量的持續(xù)改善，徹底降低質(zhì)量成本。

課程大綱

一、質(zhì)量成本管理的基本概念

1、工廠質(zhì)量管理的發(fā)展

2、質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析

3、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖

4、質(zhì)量成本的四大組成部分

二、為何財務(wù)管理無法降低質(zhì)量成本

1、工廠財務(wù)損益表結(jié)構(gòu)介紹

2、如何在制造費用中識別質(zhì)量成本

3、三級質(zhì)量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法

4、質(zhì)量成本目標制定及預(yù)算管理方法

三、質(zhì)量預(yù)防成本統(tǒng)計分析

1、廠中常見的質(zhì)量預(yù)防活動

2、質(zhì)量預(yù)防活動中的人員成本分析

3、質(zhì)量預(yù)防活動中的物質(zhì)成本分析

4、質(zhì)量預(yù)防成本效率分析圖

5、最佳質(zhì)量預(yù)防成本點判定方法

四、質(zhì)量鑒定成本統(tǒng)計分析

1、工廠中常見的質(zhì)量鑒定活動

2、產(chǎn)品質(zhì)量鑒定活動的形式與分類

3、生產(chǎn)過程質(zhì)量鑒定方法

4、質(zhì)量鑒定活動中的人員成本分析統(tǒng)計

5、質(zhì)量鑒定活動中的物質(zhì)成本分析與統(tǒng)計

6、質(zhì)量鑒定成本效率分析圖

7、最佳質(zhì)量鑒定成本點判定方法

五、質(zhì)量缺陷成本統(tǒng)計分析

1、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本定義

2、工廠中常見的內(nèi)部缺陷處理活動

3、隱性內(nèi)部缺陷成本分析

4、內(nèi)部缺陷造成的人機物成本解析表

5、供應(yīng)商來料缺陷造成的成本分析

6、供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）統(tǒng)計方法

7、外部缺陷成本的統(tǒng)計分析方法

六、如何降低質(zhì)量缺陷成本

1、QC 七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計分析中的運用

2、質(zhì)量問題的解決工具：因果圖、表

3、質(zhì)量缺陷成本的目標管理運用

4、來料質(zhì)量缺陷原因分析

5、來料質(zhì)量缺陷責(zé)任追究及索賠方法

6、客戶投訴、退貨處理應(yīng)對技巧

7、什么是推進質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ)?

8、質(zhì)量成本管理推進的必要條件?

9、推進前應(yīng)做哪些準備

七、怎樣選擇質(zhì)量改進對象

1、從產(chǎn)品和服務(wù)的檢驗結(jié)果中去選擇

例如：不合格品率，廢品率，退貨率，等級品率……

2、從顧客反饋的信息中去選擇

例如：顧客的滿意率，顧客投訴，對顧客的調(diào)查……

3、從內(nèi)部或外部審核的結(jié)果中去選擇

例如：審核中發(fā)現(xiàn)的問題，審核中提出的要求……

4、從員工的反應(yīng)中去選擇

例如：召開員工座談會自由討論，讓員工提出改進項目，給員工提出新的工作目標……

5、從競爭對手的角度去選擇

例如：與競爭對手進行比較，尋找競爭對手先進之外，尋找自己超過競爭對手的長處并加以發(fā)揮，開辟新的競爭領(lǐng)域…… 八、質(zhì)量改進的方法

1、找出問題

2、分析原因

3、確定主因

4、制定措施

5、執(zhí)行計劃

6、檢查效果

7、納入標準

8、遺留問題

九、質(zhì)量改進技術(shù)及工具

1、調(diào)查表——系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)，以獲取對事實的明確認識

2、分層圖——將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組歸類

3、水平對比法——把一個過程與那些公認的占領(lǐng)先地位的過程進行對比，以識別質(zhì)量改進的機會

4、頭腦風(fēng)暴法——識別可能的問題解決辦法和潛在的質(zhì)量改進機會

5、因果圖——分析和表達因果關(guān)系，通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進問題的解決

6、流程圖——描述現(xiàn)有的過程，設(shè)計新過程

7、樹圖——表示某一主題與其組成要求之間的關(guān)系

8、控制圖——診斷、評估過程的穩(wěn)定性

1)控制：決定某一過程何時需要調(diào)整及何時需要保持原有狀態(tài)。

2)確認：確認某一過程的改進

9、控制：決定某一過程何時需要調(diào)整及何時需要保持原有狀態(tài)。

1)直觀地傳達有關(guān)過程情況的信息。

2)決定有何處集中力量進行改進

10、排列圖——按重要性順序顯示每一

項目對總體效果的作用，排列改進的機會

11、散布圖：發(fā)現(xiàn)和確認兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。

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