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課程背景

五大核心工具是指在新產品/項目的設計開發過程中，客戶和供應商以先期產品質量策劃與控制計劃（APQP）為主線，輔以潛在失效模式和效應分析（FMEA）、統計過程控制（SPC）、測量系統分析（MSA）的使用，最終獲得客戶對新產品/項目的認可（PPAP），確保客戶和供應商在量產過程中實現對產品缺陷的預防、減少生產中的變異、縮短生產周期等。

本課程以APQP的實施為主線，結合具體產品，詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計劃、防錯法等工具，從而實現制造過程的穩定，避免后期的更改。經培訓后，學員將系統掌握五大核心工具在工作中的應用。

培訓對象

管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。

培訓內容

前言：

1．生命周期

2．TS 16949五大手冊簡介

3．五大工具之間的核心關系

第一章 產品質量先期策劃和控制計劃（APQP＆CP）

1．質量管理的三個階段的特點

2．產品質量策劃的基本原則

3．什么是APQP ？

4．階段1 —計劃和確定項目及案例分析

5．階段2 —產品設計和開發及案例分析

6．階段3 —過程設計和開發及案例分析

7．階段4 —產品和過程確認及案例分析

8．階段5—反饋、評價和糾正措施及案例分析

9．制定控制計劃的基礎信息，Control Plan/標準的制定

10．控制計劃欄目填寫說明

第二章 失效模式及后果分析（FMEA）

1．什么是 FMEA？

2．FMEA的類型

3．FMEA的核心：預防

4．FMEA過程順序

5．動態的FMEA文件

6．評估風險(RPN)

7．失效鏈

8．DFMEA的作用

9．系統、子系統或零部件的框圖

10．DFMEA的分析案例

11．設計控制的種類（三道防線）

12．PFMEA的作用

13．過程流程圖

14．PFMEA的分析案例

第三章 生產件批準程序（PPAP）

1．什么是PPAP

2．PPAP認可的目的

3．PPAP的過程要求

4．PPAP要求

5．PPAP提交等級

6．PPAP提交狀態

7．PPAP記錄的保存

8．測量系統分析應用

9．案例分析

第四章 測量系統分析（ MSA）

1．什么是測量系統分析（MSA）

2．測量數據的質量

3．測量系統的統計特性

4．評定測量系統的程序

5．測量系統變差的類型

6．結果-數值分析

7．測量系統分析應用

8．R＆R分析案例

9．穩定性、偏倚、線性分析

10．計數型量具MSA分析

第五章 統計過程控制（S P C）

1．應用前的說明

2．預防與檢測

3．過程控制系統

4．變差

5．局部措施和對系統采取措施

6．控制圖——過程控制的工具

7．控制圖實施的幾個步驟

8．控制圖的益處

9．計量型數據控制圖的做法

10．計數型控制圖的做法

11．CP、PP、CPK、PPK的計算及其關系

李老師

李 科 國內著名生產管理專家，生產現場改善咨詢師。李老師曾擔心國內知名汽車企業、跨國機械制造企業、知名電子企業生產總監、質量經理、高級項目經理等職務。他憑借十多年中、外資企業的生產管理經驗和培訓咨詢經歷，開發出的制造現場控制系統MCS，對推動制造型企業現場控制水平提升起到積極的推動作用。李老師的授課以淺顯易懂、激情洋溢著稱，特別善于結合生產、生活的各種現象，所列舉的案例深入淺出，生動直觀，以淺顯的道理引發學員的共鳴，深受企業的歡迎。

劉 毅 著名實戰派生產管理專家，國家注冊企業培訓師。劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。劉老師的課程強調實戰與現場的結合，對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解。

（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

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