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課程介紹

在您的企業(yè)是否存在以下現(xiàn)象，讓您煩惱與困惑？

質(zhì)量不合格率居高不下，質(zhì)量成本得不到很好的控制？

質(zhì)量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？

即使找到原因，但問題也得不到解決？

同類質(zhì)量問題總是反復(fù)的發(fā)生而不能很好地控制？

供應(yīng)商提供產(chǎn)品出現(xiàn)不合格雖然下達(dá)整改通知但效果不明顯？

8D又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統(tǒng)計過程管理與實際產(chǎn)品質(zhì)量的提升架起了一座橋梁。通過學(xué)習(xí)，您將學(xué)會使用8D工具分析解決問題，更有效、更合理、更規(guī)范地快速解決問題，理解團(tuán)隊解決問題的益處和方法，并提出永久解決及改善的方法。

課程收益

1理解管理的含義與精髓；了解管理策略的框架

2理解8D的本質(zhì)及應(yīng)用范圍；掌握8D的工作方法

3理解解決問題的方法、原則、態(tài)度

4掌握緊急對策的技巧與要領(lǐng)

5掌握分析、解決、驗證、評估總結(jié)問題的方法與技巧

6了解企業(yè)現(xiàn)行的改進(jìn)方法與 8D 的比較

7針對問題掌握團(tuán)隊的工作方法，能依照要求收集、描述問題與解決問題，鞏固成果，不再復(fù)發(fā)

課程對象

質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、物料和研發(fā)部門的主管、工程師、技術(shù)員、班組長、檢驗員等

課程大綱

一、導(dǎo)論

什么是 8D?

何時使用 8D?

8D 是怎樣支持企業(yè)質(zhì)量期望的?

8D 概述

案例剖析：8D 質(zhì)量改進(jìn)故事

練習(xí)：為什么我們沒有成功解決問題?

二、8D 結(jié)構(gòu)化的解決問題流程

8D 步驟

D0計劃階段

描述并且量化癥狀

評估 8D 流程的必要性

如果有必要,采取緊急行動(ERA)來保護(hù)客戶

工具：

時間系列圖

帕累托圖

案例剖析:

墊圈案例

表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)

練習(xí): 步驟 D0

三、D1 組建團(tuán)隊

組建有資格人員參加的小組

指派明星與小組長

定義團(tuán)隊的任務(wù)

工具：

進(jìn)階工具

SIPOC

案例剖析:

墊圈案例

練習(xí): 步驟 D1

四、D2 從客戶的角度來描述問題

從內(nèi)部或外部客戶的角度通過識別“哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題”來描述問題

詳細(xì)的定量化的問題描述

確定問題的邊界

工具：流程圖

時間系列圖

帕累托圖

檢查表

Is/Is Not

進(jìn)階工具

控制圖

案例剖析:

墊圈案例

課堂活動：

問題陳述

測試案例剖析

Is / Is Not

案例

Is /Is Not

練習(xí): 步驟 D2

五、D3 D開發(fā)臨時圍堵措施 (ICA)

定義, 驗證, 并且實施一個臨時圍堵措施來保護(hù)此問題引起的對客戶(內(nèi)部或外部)的影響

確認(rèn)圍堵措施的有效性

工具：

流程圖

案例剖析:

墊圈案例

練習(xí): 步驟 D3

六、D4 識別和驗證根本原因與逃逸點

分離并且核實根本原因

被動的

主動的

分離并且核實逃逸點

工具：

5個為什么

魚骨圖t

FMEA

散點圖

直方圖

深度與廣度挖掘

流程圖

比較分析

深度挖掘關(guān)鍵點

案例剖析:

墊圈案例

測試案例剖析

比較分析

深度挖掘關(guān)鍵點

練習(xí): 步驟 D4

七、D5 選擇與驗證永久性的糾正行動計劃(PCA)

選擇最好的 PCA 來消除根因并且關(guān)注逃逸點

驗證因PCA 實施而引起的不希望的副作用

工具：

解決方案選擇矩陣

案例剖析:

墊圈案例

表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)

練習(xí): 步驟 D5

八、D6 實施與驗證永久性的糾正行動

計劃與實施選擇的PCA

確認(rèn) PCA的有效性

取消 ICA

監(jiān)控長期結(jié)果

工具：

活動內(nèi)容列表

項目進(jìn)程表

案例剖析:

墊圈案例

表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)

練習(xí): 步驟 D6

九、D7 防止復(fù)發(fā)與采取系統(tǒng)性行動

修改存在的系統(tǒng),使其不再發(fā)生

制度化改進(jìn)

工具：

廣度挖掘

進(jìn)階工具

控制圖

案例剖析:

墊圈案例

表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)

供應(yīng)商績效管理故事

練習(xí): 步驟 D7

十、D8 出版文件并慶祝團(tuán)隊成功

慶祝團(tuán)隊解決問題取得成功

確定報告完成，項目關(guān)閉

工具：

檔案文件系統(tǒng)

團(tuán)隊活動記錄

案例剖析:

墊圈案例

表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)

8D解決汽車質(zhì)量問題

練習(xí): 步驟 D8

小結(jié)：Q & A

8D常識測驗

閔老師

高級咨詢師 黑帶大師(MBB)

北京大學(xué)質(zhì)量與競爭力研究中心研究員、北大光華管理學(xué)院教授

全國六西格瑪管理推進(jìn)委員會專家委員、DFSS小組核心成員

上海市質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量技術(shù)獎評審專家

摩托羅拉大學(xué)認(rèn)證精益六西格瑪／六西格瑪設(shè)計(DFSS)講師、顧問

閔先生現(xiàn)任北京大學(xué)質(zhì)量與競爭力研究中心研究員、北京大學(xué)光華管理學(xué)院教授，兼任飛利浦合資大型半導(dǎo)體制造有限公司六西格瑪資深經(jīng)理，黑帶大師(MBB)，教授級高級工程師，六西格瑪首席培訓(xùn)師與顧問；由于在六西格瑪管理推進(jìn)工作中的杰出貢獻(xiàn)，被中國質(zhì)量協(xié)會聘任為全國六西格瑪管理推進(jìn)委員會專家委員、DFSS小組核心成員；早期服務(wù)于上海儀表集團(tuán)，先后任資深開發(fā)工程師、高級統(tǒng)計技術(shù)工程師、實驗設(shè)計DOE專家、業(yè)務(wù)改善高級經(jīng)理，負(fù)責(zé)建立過6套SPC控制系統(tǒng)。他曾接受過日本、美國、中國等多國設(shè)計與精益專家的指導(dǎo)或培訓(xùn)，并在長期實踐中積累了豐富經(jīng)驗，經(jīng)過多年大量的一線實踐，總結(jié)并形成了適合中國企業(yè)市場開拓、研發(fā)創(chuàng)新與設(shè)計改進(jìn)的完整方法。

閔先生擁有多年跨國公司創(chuàng)新研發(fā)、設(shè)計改進(jìn)與六西格瑪改善項目實施和團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)的經(jīng)驗，尤其是在創(chuàng)新與六西格瑪設(shè)計(DFSS)領(lǐng)域，如概念設(shè)計/ QFD/ CPM/ DFMEA/ Triz / DOE/ 混方設(shè)計/ 田口設(shè)計/ 蒙特卡洛模擬/ DFX/ 公差設(shè)計/ 可靠性設(shè)計等方面具有極豐富經(jīng)驗，他樂于分享，幫助企業(yè)改善成效顯著，如：

指導(dǎo)完成的寶鋼集團(tuán)的“提高弱粘結(jié)煤配比，降低配煤成本”，為公司節(jié)約2258萬元/年，獲2009年度上海市質(zhì)量大獎，并申請了專利；

敏孚集團(tuán)的項目“汽車飾條直度改進(jìn)項目”，獲浙江省2007年度質(zhì)量大獎，成功申請一項專利，取得5000多萬/年的收益。

幫助歐司朗照明的可靠性培訓(xùn)與輔導(dǎo)，形成了一套完整的檢測與抽樣的可靠性方案。

成功輔導(dǎo)了400多個實驗設(shè)計項目，為世界級及國內(nèi)著名企業(yè)幫助增加經(jīng)濟(jì)收益累計超過人民幣26億元，僅2011年就超過7.6億元。

持續(xù)三年每年為ASMC半導(dǎo)體公司完成指導(dǎo)超過40個六西格瑪黑帶/綠帶項目，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益6000多萬元。（見附件）

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