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課程介紹

生產瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產管理模式，許多企業在導入實施TOC后在短時間內即可產生顯著的成效，例如制造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現有工廠的布置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。

每一家工廠都有一個以上的限制，例如：產能不足，物料供應不足，市場需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無形的，例如：公司或工廠管理的政策或規定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達到現在及未來賺更多錢的目的。 本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制（瓶頸），以期達成其預定的目標。

〖課程收益〗

1、親自考察「美的」標桿工廠 (電磁爐、空調或微波爐其中兩間)，實地觀摩美的如何在工廠內推行推進式生產，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業生產線布局及車間管理之道

2、親自與美的企業管理層交流精益變革與轉型升級，實踐案例分享，互動交流

3、學習TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經營業績

4、學習TOC管理實施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準時交付的方法

5、TOC流動生產目標管理，目標分解方法與技巧、達成監控及管理控制體系

6、學習瓶頸分析及浪費識別的工具、方法，通過運用瓶頸舒緩的工具方法提升生產效率30%

7、掌握建立同步流動生產系統的方法，通過同步流動生產實施降低庫存50%，減少企業資金占用、大幅縮短制造周期

8、均衡流動生產計劃體系的編排原則、方法、實施技巧及過程控制體系與制度

9、TOC流動生產管理的核心基礎：快速換型SMED、崗位4M1E標準化作業、人性化管理與團隊士氣

培訓對象：

工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程師

課程大綱

第一部分：TOC及工廠目標管理

* TOC定義及其原理

TOC瓶頸管理的含義

工廠運營中的瓶頸制約因素

瓶頸管理的基本原理

TOC原理企業運營診斷技術

透過現場表象看企業管理的內在問題

TOC的發展及其對企業經營的貢獻

* TOC工廠運營目標管理

工廠運營管理的三大核心目標

運營目標與企業財務報表的內在關聯

TOC工廠管理的三大指標

三大指標的相互關聯與作用

瓶頸制約因素對三大指標的影響

* TOC團隊與目標分解

傳統組織結構與TOC團隊結構的區別

團隊成員的組織分工與工作關系

團隊目標的確定及目標分解

目標達成監控及績效管理要點

第二部分：TOC流動生產計劃管理

* 工序間流動生產價值流圖分析

價值流圖的含義及生產流動性評價

如何從價值流圖識別瓶頸工序

價值流圖展現的流動生產制約因素

* 小組案例：價值流（VSM）TOC分析

* TOC流動生產計劃排單

工廠計劃管理的不同模式分析

不同計劃管理模式的優缺點

計劃管理模式對訂單交付及效率的影響

TOC流動生產計劃排單的特點

流動計劃排單編排的方法與步驟

流動計劃排單的格式設計及排單頻率

多品種、少批量均衡排單原則

均衡性、連續性、制約優先的排單原則運用

* TOC流動生產計劃執行

衡量流動生產計劃執行狀況的三大指標

工序WIP、日產出、小時均衡產出

三大指標執行過程中的管控要點

工序間半成品的轉移過數管理與控制

工序制約因素識別及計劃編排瓶頸舒緩

急單、插單及延期風險訂單管理

生產排單執行異常跟進與改善

第三部份：工序流動生產組織與執行

* 制造工廠的不同生產模式

傳統工序專業化生產模式優缺點

流水線模式的特點及效率管理要訣

流水線拉動生產技術DFT及物料配送系統

工序流動生產組織模式的特點

工序流動生產模式在TOC管理中的運用

* 工序流動生產模式設計方法

工序產能分析及瓶頸識別

生產能力均衡及資源配置原則

瓶頸制約因素識別與控制

工序間WIP最少原則及控制方法

工序間半成品流動周轉系統設計

加快工序半成品流轉的方法與技巧

* 工序生產目標達成控制

工序流動生產關鍵指標設計

目標的分解及達成控制

工序流動生產目視化管理看板設計

班組及員工生產目標達成管理要訣

第四部分： TOC流動生產的核心基礎

* 小組討論：工序均衡穩定產出的影響因素

* 生產準備與快速換型SMED

工序生產準備與生產安排

工具、物料、輔料準備與管理安排

快速換型的原理與方法

縮短換型時間50%的基本步驟

* 崗位標準化作業

崗位標準化作業內容設計

崗位標準化作業規范：

作業內容；作業順序；作業手法；質量控制

崗位5S、TPM、安全管理標準化

標準化作業的培訓考試、實習、考核方法

崗位標準化作業的落實與稽核

員工多崗位技能培訓與瓶頸管理

* 生產人性化管理

團隊建設與員工士氣

員工情緒管理與人性化關懷

民主管理與全員參與

重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者

* Q&A 學員提問與答復

第五部份:考察「美的」標桿工廠

參觀美的集團總部

參觀美的集團歷史館/產品館，接觸中國最優秀民營企業風采文化，感受美的在產品方面的技術與設計創新

參觀美的標桿工廠(電磁爐、空調或微波爐其中兩間)車間，實地觀摩美的如何在工廠內推行推進式生產，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業生產線布局及車間管理之道

第六部份:「美的」內部專家分享

羅老師

知名制造業實戰派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，為眾多企業實施過：精益生產-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。

服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……

工作經歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理

著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理

世界500強企業偉創力（FLEXTRONICS）供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理

課程特點：課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果

輔導案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本

2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%

3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%

4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上

5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業部; 美的洗碗機事業部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環境電器事業部(風扇)全面推行精益運營管理;

6. 2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上

7. 2010年輔導、培訓深圳超躍電子有限公司：6個月時間生產周期由10天縮短為3天；生產效率提升30%

8. 2010年以來輔導深圳瑞視光電有限公司，3個月在制品WIP降低50%；生產周期縮短30%以上；主要制程生產效率提升20%以上

9. 2010年以來至今輔導重慶綦江齒輪傳動有限公司（國內最大客車變速器廠）；協助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……

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