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課程介紹

面對訂單呈多種少量化，交期越來越短，而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定－生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的主要工具，通過防錯(cuò)法、動改法等工具幫助企業(yè)提高效率，改善制程效率，增加收益。

培訓(xùn)目標(biāo)

1、了解精益生產(chǎn)如何與實(shí)際生產(chǎn)活動有效結(jié)合。

2、將5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)工具有效結(jié)合，達(dá)到更高的精益目標(biāo)。

3、綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。

4、真正理解和推動精益生產(chǎn)。

5、系統(tǒng)化地持續(xù)改進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理水平。

課程對象

企業(yè)生產(chǎn)部經(jīng)理、企業(yè)車間主管、班組長、儲備干部、班組骨干

課程大綱

第一部分：精準(zhǔn)生產(chǎn)意識篇

第一章：精益生產(chǎn)概論

1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景

2. 何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式

3. 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)

4. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯

5. 精益生產(chǎn)的核心

6. 精益生產(chǎn)的思想

7. 精益生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo)

8. 精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌

9. 豐田精益生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則

第二章：管理現(xiàn)場七大浪費(fèi)的認(rèn)識

1. 浪費(fèi)的認(rèn)識

2. 從日本煮雞蛋中看成本

3. 工作現(xiàn)場七大浪費(fèi)的改善

a) 做出不良的浪費(fèi)

b) 加工的浪費(fèi)

c) 動作的浪費(fèi)

d) 搬運(yùn)的浪費(fèi)

e) 庫存的浪費(fèi)

f) 制造過多的浪費(fèi)

g) 等待的浪費(fèi)

4. 浪費(fèi)的實(shí)例介紹

案例分析與視頻欣賞：找浪費(fèi)

5. 如何提高系統(tǒng)的運(yùn)營效率——消除浪費(fèi)

6. 消除浪費(fèi)的四步驟

7. 消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最小的技巧.方法

8. 消除浪費(fèi)的系統(tǒng)方法——精益生產(chǎn)LP

9. 案例分析

第三章：精益生產(chǎn)的做法

1. 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

2. 精益生產(chǎn)的六個(gè)要素

3. 六個(gè)要素之間的相互關(guān)系

4. 流暢生產(chǎn)

5. 同步化生產(chǎn)（Synchronizing Processes）

6. 產(chǎn)品生產(chǎn)周期（Total Product Cycle Time-TP/ct）

7. 員工環(huán)境與參與

8. 現(xiàn)場組織

9. 生產(chǎn)可運(yùn)行性

10. 預(yù)防性/計(jì)劃維護(hù)

11. 工位器具 / 操作準(zhǔn)備

12. 生產(chǎn)可運(yùn)行性實(shí)施及差距評估

13. 質(zhì)量系統(tǒng)

14. 物料的運(yùn)輸和同步化

15. 管理層對精益生產(chǎn)的貢獻(xiàn)

第四章：精益物流的做法

一、推行7S管理，為實(shí)施精益化管理打好基礎(chǔ)

1. 7S的含義

2. 7S的做法和要求

3. 7S關(guān)聯(lián)圖

4. 目視管理的定義和要點(diǎn)

5. 可視化管理的要求

6. 營造一目了然的工作場所的 具體活動項(xiàng)目

7. 可視化控制—生產(chǎn)進(jìn)度控制

8. 可視化控制——物料移動

9. 庫存控制可視化方法

10. 可視化控制——存貨管理

11. 地址標(biāo)注系統(tǒng)

12. 條形邊架碼

13. 地址系統(tǒng)--貨架標(biāo)識舉例

二、企業(yè)管理者需要重視統(tǒng)計(jì)學(xué)的應(yīng)用

1．柏拉圖分析主要原因

2．5 次發(fā)問法和要因圖找到根本原因

3. 對策表保證實(shí)施效果

三、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，建立嚴(yán)格的規(guī)章制度和落實(shí)責(zé)任管理

1. 流程的建立

2. 流程的分析與優(yōu)化

3. 減少不增殖的流程

4. 設(shè)計(jì)最佳的流程并實(shí)施

5. 流程優(yōu)化的效果檢查

6. 制度的健全

7. 責(zé)任落實(shí)

四、確定合理的標(biāo)準(zhǔn)定額

1、借助RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)出入庫的高效管理

2、采用的先進(jìn)的分揀設(shè)備，提高分揀效率

3、借助GIS實(shí)現(xiàn)配送線路優(yōu)化和車輛管理

4、提高信息管理水平，加快響應(yīng)速度

第二部分：精益生產(chǎn)技法篇

第一章：第一招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線

1. 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的

（1）One Piece Flow 的益處

（2）按流程布置設(shè)備

（3）速度同步化

（4）多工序操作

（5）員工多能化

（6）站立作業(yè).走動作業(yè)

（7）設(shè)備小型化

（8）布置U形化

2. 生產(chǎn)線的布置七個(gè)要點(diǎn)

第二章：第二招式---安定化生產(chǎn)：人員的安定

1. 區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2. 產(chǎn)距時(shí)間---生產(chǎn)的指揮棒

3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素

4. 標(biāo)準(zhǔn)制品的保持

5. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理

6. “水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟

7. 流水線管理三化

8. 多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)

9. 多能工培養(yǎng)的要點(diǎn)與實(shí)例

--實(shí)例：Cell 式生產(chǎn)方式

10. 作業(yè)動作“三不”政策

11．動作改善的20個(gè)原則

--實(shí)例展示

第三章：第三招式---安定化生產(chǎn)：設(shè)備的安定

1. 數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量準(zhǔn)則

2. 設(shè)備的可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率的差別

3. 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理

4. 設(shè)備管理的六大誤區(qū)

5. 設(shè)備損失與缺陷管理

6. 設(shè)備“零故障”對策分析

7. 設(shè)備空轉(zhuǎn)的原因與對策分析

8. 全面設(shè)備維護(hù)與自主保全基本原理

第四章：第四招式---安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定

1. 品質(zhì)的三不政策

2. 防止不良產(chǎn)生的十大要訣

3. 零不良的十四項(xiàng)原則

4. 十種防呆法的使用方法

---小組討論：案例中使用的是哪種品質(zhì)防愚法

5. 防錯(cuò)法思考的禁忌

6. 防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念

7. 操作者做好品質(zhì)需具備的十項(xiàng)基本觀念

第五章：第五招式---安定化生產(chǎn)：物量的安定

1. 物量安定的重要前提

2. 品種切換的四種型態(tài)

3. 快速切換的七法則

4. 快速切換的思想步驟

（1）觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)

（2）如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)

（3）分析過程中的 5W & 1H 的使用方法

（4）如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部

---實(shí)例分享：改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸?shù)?/p>

（5）如何減少內(nèi)部作業(yè)時(shí)間

（6）如何減少外部作業(yè)時(shí)間

---實(shí)例分享：使用快速緊固件

第六章：第六招式---安定化生產(chǎn)：管理的安定

1. 目視管理生活中的事例

2. 目視管理的定義

3. 目視管理的工具

4. 目視管理技法

5. 看板管理與顏色管理

6. 推行目視管理的原則

7. 目視管理3個(gè)水準(zhǔn)

8. 目視管理事例介紹

第七章：第七招式---平穩(wěn)化供應(yīng)與超市化生產(chǎn)

1. 生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境界

2. 推進(jìn)式（Push）與拉動式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹

3. 精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式

第八章：自主實(shí)踐活動

1. 阻礙改善的十大主義

2. 改善精神原則等

3. 常用的自主改善活動

（1）QC七大手法與QCC

（2）改善提案活動

主題一：采購在現(xiàn)代企業(yè)中的角色定位

1. 日新月異的商務(wù)環(huán)境及采購現(xiàn)狀

2. 波特五力競爭力模型

3. 案例分析采購和供應(yīng)鏈管理的模型

4. 采購管理和企業(yè)利潤

5. 采購職能在現(xiàn)代企業(yè)中的再定位

6. 采購與其他各部門關(guān)系協(xié)調(diào)

7. 課堂分析：采購人員的自我定位

主題二：采購策略

1． 招標(biāo)采購

三種招標(biāo)采購實(shí)戰(zhàn)方法

招標(biāo)采購作業(yè)流程及其優(yōu)缺點(diǎn)分析

招標(biāo)采購實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)借鑒

2． 集中采購

從分散到集中采購的特點(diǎn)與作業(yè)流程分析

我國企業(yè)集中采購的實(shí)際困難及其解決方法

海爾公司的集中采購策略

3． 即時(shí)制采購

即時(shí)制采購的戰(zhàn)略優(yōu)勢及其前提條件

即時(shí)制采購的流程步驟

實(shí)施即時(shí)制采購的成功案例

4． 其他采購策略

5. 小組討論: 如何科學(xué)的進(jìn)行公司物質(zhì)采購規(guī)劃？

主題三：如何降低企業(yè)采購成本

1. 采購人員的成本概念

2. 影響采購價(jià)格的因素有哪些

3. 供應(yīng)商的成本是如何構(gòu)成

4. 供應(yīng)商成本分析技術(shù)，找出降價(jià)空間

5. 供應(yīng)商成本控制技巧

6. 案例分析：如何有效降低某產(chǎn)品的采購成本

主題四：供應(yīng)商關(guān)系管理

1. 傳統(tǒng)的外協(xié)管理與現(xiàn)代供應(yīng)商管理理念

2. 供應(yīng)商分類

3. 供應(yīng)商關(guān)系管理體系的核心：雙贏的合作關(guān)系

4. 一般買賣關(guān)系和戰(zhàn)略合作關(guān)系的區(qū)別

5. 改善供應(yīng)商良好合作關(guān)系八大措施

6. 案例分析:海爾集團(tuán)如何實(shí)施與供應(yīng)商的雙贏的合作關(guān)系

主題五：供應(yīng)商管理戰(zhàn)略及供應(yīng)商的開發(fā)、選擇與評估

1. 供應(yīng)商管理戰(zhàn)略五大核心內(nèi)容

2. 供應(yīng)商戰(zhàn)略制定四大過程

3. 供應(yīng)商戰(zhàn)略政策細(xì)分和改善方向

4. 供應(yīng)商選擇評估系統(tǒng)及供貨商考核流程

5. 工具包：供應(yīng)商調(diào)查問卷，考核計(jì)分法

6. 案例分析：某公司供應(yīng)商來源開發(fā)選擇/評估/考核

7. 對供應(yīng)商實(shí)施有效績效日常管理三大措施

主題六： 談判

1. 案例分析采購合同各個(gè)細(xì)節(jié)要素

2. 采購談判的基礎(chǔ)

3. 談判準(zhǔn)備階段的6個(gè)環(huán)節(jié)

4. 確立談判項(xiàng)目

5. 談判的7個(gè)策略

6. 采購談判的16個(gè)技巧

7. 采購談判的語言技巧

8. 互動案例，如何運(yùn)用高超的談判技巧說服對方

主題七：采購人員如何進(jìn)行庫存分析

1. 庫存與采購/銷售/財(cái)務(wù)/生產(chǎn)的關(guān)系

2. 庫存控制的關(guān)鍵問題：訂購點(diǎn)、訂購量、存量基準(zhǔn)

3. 交貨批量的分析 4. 庫存控制六種方法

5. 做好物料的跟催和監(jiān)控 6. 多余庫存（呆廢料）的管理和處理

主題八：如何對供應(yīng)商進(jìn)行績效考核

1.采購過程的評審 2.采購質(zhì)量評價(jià) 3.采購質(zhì)量、績效評估的指標(biāo)

汪老師

汪錦暉 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。

楊穎銳 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原豐田汽車生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。

樓曉蓉 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家，曾任職于國內(nèi)某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓(xùn)主管，經(jīng)驗(yàn)豐富。

陳 鵬 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，深圳（理光）工業(yè)發(fā)展公司制造部、改善推進(jìn)部部長。

楊海軍 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家，曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。

（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會專家為準(zhǔn)）

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)—探討降低成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)(大連)

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