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課程介紹

【標準作業(yè)是什么】

標準化作業(yè)管理是生產(chǎn)主管和班組長的重要工作，與設(shè)備管理、工藝改進、人員管理更是密不可分跨部門協(xié)同，完善標準化作業(yè)管理體系、提升干部的標準化作業(yè)管理能力對提升企業(yè)基礎(chǔ)競爭力至關(guān)重要。本課全面介紹標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成及其管理工具、實施要點和維護方法，介紹日本和美國企業(yè)如何建立并完善標準化作業(yè)管理體系，并運用之培訓(xùn)、教導(dǎo)、考核和激勵一線員工，為提高客戶滿意度和企業(yè)效益服務(wù)。

【培訓(xùn)目的】

通過培訓(xùn)向企業(yè)現(xiàn)場管理人員講授標準化操作與工作研究技術(shù)，掌握優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場的基本方法，減輕工人的勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高勞動生產(chǎn)率的目的。

【課程作用】

提高生產(chǎn)效率

提高產(chǎn)品質(zhì)量

保持改善成果

為未來的改善提供基準

識別和消除流程的變動性

目視化的核心內(nèi)容

員工培訓(xùn)的教材

參訓(xùn)對象：

各部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管、品管主管、工程師、班組長、精益經(jīng)理、精益專員等 ；

【課程特色】

實踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導(dǎo)小組實際運用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益；

【課程收益】

提高生產(chǎn)效率、降低在制品、節(jié)約空間；

掌握單件流布局方法；

掌握節(jié)拍控制和標準作業(yè)方法；

掌握生產(chǎn)線管控和績效管理；

學(xué)會生產(chǎn)線可視化規(guī)劃方法；

【課程大綱】

一、標準作業(yè)概念及意義

1．標準作業(yè)概念

2．標準作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位

3．標準作業(yè)的作用

4．標準作業(yè)三要素：

節(jié)拍時間

標準作業(yè)順序

標準在制品

5．標準作業(yè)改善步驟：

二、現(xiàn)狀流程分析

1．現(xiàn)狀流程分析

2．現(xiàn)場浪費觀察識別

3．流程問題總結(jié)

三、標準作業(yè)沙盤模擬

1．傳統(tǒng)流程運作模式

2．傳統(tǒng)流程的績效和問題總結(jié)

3．模擬優(yōu)化方案討論

布局優(yōu)化

流程優(yōu)化

工序平衡優(yōu)化

人員優(yōu)化

4．優(yōu)化方案沙盤

四、生產(chǎn)線平衡

1．實節(jié)拍概念

2．生產(chǎn)線平衡

3．生產(chǎn)效率的體現(xiàn)形式

五、實際工廠生產(chǎn)線布局沙盤

1．精益布局規(guī)劃原理

2．作業(yè)方式改進討論

3．公司生產(chǎn)線布局沙盤規(guī)劃

4．布局規(guī)劃分享

六、節(jié)拍設(shè)計和生產(chǎn)線平衡

1．產(chǎn)節(jié)拍定義

2．生產(chǎn)線節(jié)拍平衡

3．人員配置規(guī)劃

4．布局調(diào)整優(yōu)化

七、完成標準作業(yè)表

1．標準在制品定義

2．標準作業(yè)表要素

3．制定標準作業(yè)表

4．制定標準作業(yè)組合表

八、作業(yè)指導(dǎo)書要素

1．作業(yè)指導(dǎo)書要素

2．作業(yè)分解的要點

3．作業(yè)分解案例

九、繪制作業(yè)指導(dǎo)書

1．繪制作業(yè)工序的作業(yè)指導(dǎo)書

2．分享作業(yè)指導(dǎo)書

十、生產(chǎn)線可視化規(guī)劃

1．可視化內(nèi)容和要素

2．可視化層次

3．生產(chǎn)線看板設(shè)計

4．公司實際可視化方案規(guī)劃

十一、改善行動計劃

1．行動計劃要點講解

2．制定標準作業(yè)改善行動計劃

3．改善計劃分享

十二、總結(jié)

劉老師

教育及資格認證：

上海交大總裁班受邀講師、惠普大學(xué)特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)、摩托羅拉移動通信公司生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理

福特江鈴汽車股份公司、物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理等職位；

講師經(jīng)歷及專長：

實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，十年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗，先后在世界五百強企業(yè)福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學(xué)習(xí)TPS，并與頂級TPS顧問一起工作。

作為高級咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協(xié)調(diào)。他與那些注重結(jié)果，希望通過顧問服務(wù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。

歷任上海大知項目總監(jiān)，全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢項目服務(wù)，為數(shù)百家客戶提供培訓(xùn)服務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員超過萬人。

咨詢：秉承謙虛、務(wù)實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產(chǎn)解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓(xùn)方式，在實踐中訓(xùn)練和提升客戶團隊的精益技能，培訓(xùn)客戶內(nèi)部能力和人才。

培訓(xùn)：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結(jié)，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。

部分培訓(xùn)咨詢客戶：

按行業(yè)特點劃分：

汽車及零部件行業(yè)：延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、北京汽車、福特汽車（南京）有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯（長春）轉(zhuǎn)向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等；

大型裝備及機械制造行業(yè)：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業(yè)、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統(tǒng)（上海、蘇州）有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等；

家電行業(yè)：廣州飛利浦中國有限公司 、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫(yī)療、上海科勒有限公司、中國海爾集團、重慶格力電器 、馬尼托瓦餐飲設(shè)備公司等；

電子通訊行業(yè)： 惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、；斯比泰電子有限公司等；

化工及制藥行業(yè)；上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、歐文斯科寧復(fù)合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫(yī)療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業(yè)有限公司等；

食品及飲料：南京衛(wèi)崗乳業(yè)有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內(nèi)蒙古伊利集團、宏達集團、頂津食品、加多寶集團、北京荷美爾食品等；

其它行業(yè)：貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上海惠爾美箱包等；

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