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課程介紹

任何的企業(yè)都面臨著“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”等各個(gè)方面，而這些方面都有改善的空間，隨著企業(yè)精細(xì)化管理的推進(jìn)，諸多公司開始重視現(xiàn)場改善，管理者推動(dòng)改善，為企業(yè)提高了效率，節(jié)約了成本。

本課程將著重從現(xiàn)場改善的角度出發(fā)，將為客戶帶來幾種“簡單易操作、方便易推進(jìn)”的改善方法，通過對改善工具的講解，教會(huì)學(xué)員如何將改善標(biāo)準(zhǔn)化，目視化、規(guī)范化，最終幫助企業(yè)推進(jìn)現(xiàn)場改善，從而提升現(xiàn)場整體效率，解決現(xiàn)場的浪費(fèi)。 達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，勞力，消除浪費(fèi)，降低成本之目的 。

學(xué)員對象：

車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管

課程大綱：

第一天 9：00—16：00

第一章：一線主管的角色認(rèn)知

1．一線主管的含義

2．一線主管必備的6個(gè)條件

3．建立主管標(biāo)準(zhǔn)化工作表

4．改善的定義

5．改善的兩大類型

6．改善的目的

7．生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題

討論：我們現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)問題？

8．企業(yè)推進(jìn)改善給管理者帶來哪些好處

討論：面對現(xiàn)場問題，你的看法？

面對現(xiàn)場問題，管理者應(yīng)該如何面對？

本章教學(xué)方法：講師講解、小組討論、練習(xí)展示、故事感悟

第二章：識別減少現(xiàn)場八大浪費(fèi)

1．工作的元素

2．為什么改善要關(guān)注減少浪費(fèi)

1)等待的浪費(fèi)

2)不良品的浪費(fèi)

3)動(dòng)作的浪費(fèi)

4)加工的浪費(fèi)

5)庫存的浪費(fèi)

6)搬運(yùn)的浪費(fèi)

7)制作過多的浪費(fèi)

8)人力資源的浪費(fèi)

游戲分享：折紙飛機(jī)游戲

討論：從折飛機(jī)中看到了哪些浪費(fèi)，這些浪費(fèi)該如何改善？

現(xiàn)場八大浪費(fèi)觀測記錄表使用方法

本章教學(xué)方法：講師講解、小組討論、練習(xí)展示、游戲感悟

第三章：現(xiàn)場不同問題解決工具實(shí)際運(yùn)用

1．實(shí)際問題解決：

PDCA

時(shí)間計(jì)劃

5why

頭腦風(fēng)暴

魚骨圖

SMART

2．工作改善四階段法

5W + 1H

ECRS

討論：該案例中你看到了哪些浪費(fèi)、不合理現(xiàn)象？如何改善？

針對該案例練習(xí)運(yùn)用四階段改善法、改善自問流程圖、作業(yè)分解表

討論：訓(xùn)后我們該如何推進(jìn)現(xiàn)場問題改善？如何將現(xiàn)場改善轉(zhuǎn)化為日常工作中一項(xiàng)？

本章教學(xué)方法：講師講解、小組討論、實(shí)際練習(xí)、案例發(fā)表

第二天 9：00—16：00

第四章：現(xiàn)場問題可視化工具落地

1．如何讓現(xiàn)場問題解決持續(xù)進(jìn)行

2．Kamishibai現(xiàn)場問題紙卡系統(tǒng)

3．什么是紙卡系統(tǒng)

4．為什么要使用紙卡系統(tǒng)

5．紙卡問題系統(tǒng)使用人

6．紙卡問題系統(tǒng)使用范圍

7．紙卡板不同層級檢查頻率

8．如何正確使用紙卡系統(tǒng)

3C問題改善/解決跟蹤表實(shí)際運(yùn)用

本章教學(xué)方法：講師講解、小組討論、案例分析、改善道具展示、學(xué)員實(shí)際制作工具

第五章：企業(yè)推進(jìn)持續(xù)改善四大必要

1．必要一：營造持續(xù)改善的文化

2．必要二：企業(yè)制訂改善提案制度

3．必要三：高層支持、中層推動(dòng)

4．必要四：激勵(lì)及時(shí)、表揚(yáng)先進(jìn)

結(jié)束：優(yōu)秀改善案例圖片參考，互動(dòng)交流

討論：小組匯報(bào)訓(xùn)后如何推進(jìn)現(xiàn)場改善活動(dòng)

本章教學(xué)方法：講師講解、小組討論、案例分析、改善道具展示、學(xué)員感悟分享

張老師

國內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國最大的集團(tuán)企業(yè)實(shí)習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。

長時(shí)間的一線實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。先后在世界500強(qiáng)的兩家德國公司，兩家美國公司擔(dān)任過重要管理工作，先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、控制管理、現(xiàn)場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合、問題的挖掘和改善、流程改善、生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實(shí)踐和理論知識。

張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學(xué)生活和長期的外企工作，對生產(chǎn)流程、物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見解。同時(shí)他將理論知識和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。

在籌建兩家德國外資公司的過程中，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃、工廠布局、物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理，從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

在兩家美國公司工作中，針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)，榮獲公司CEO授予的嘉獎(jiǎng)。

張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過100多家世界500強(qiáng)的企業(yè)，他認(rèn)真、幽默、生動(dòng)，富有實(shí)際操作性和務(wù)實(shí)的解決問題方案，給學(xué)員帶來了學(xué)之有效的課程。

曾經(jīng)培訓(xùn)過的公司：

紫江集團(tuán)、吉龍、科世達(dá)-華陽、天宏科技、意維絲絕緣導(dǎo)線、上海貝嶺、克恩-里伯斯、?？沏~業(yè)、聯(lián)合汽車電子、韓泰輪胎、華虹NEC、貝爾阿爾卡特、博世、寶鋼集團(tuán)、日立電子、安特工業(yè)、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、上海敏孚汽車飾件、龍燈瑞迪制藥、弗例加濾清器、威特電梯部件、北京科勒、?？颂仉娮?、青島啤酒、亞太釀酒、撲內(nèi)卡、納鐵福、南京依維科、西門子電子、北京德龍電力設(shè)備、東北制藥廠、拉法基屋面系統(tǒng)、北京百麥?zhǔn)称芳庸?、連云港杜鐘氨綸、阿法拉伐流體設(shè)備、歐姆龍、惠而浦、百事可樂、雀巢、上海家華、聯(lián)合利華、納西姆工業(yè)、肯特瓶蓋、博世特包裝設(shè)備、中國彈簧、小系車燈、南京鳳凰、施耐德、華西冰箱、 大智塑料、上海紅陽密封件、克模塑膠、中國移動(dòng)通訊深圳分公司、南通海一電子、上海培源木業(yè)、信誼藥廠、上海汽車公司……

授課形式：

知識講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決(蘇州)

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