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課程介紹

兩天課程 熱處理作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風險的上升。為了系統(tǒng)解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的熱處理工作小組開發(fā)了熱處理系統(tǒng)評審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月發(fā)布了第一版，2007年8月發(fā)布了第二版，2011年11月發(fā)布了第三版。熱處理系統(tǒng)評估是對顧客和產(chǎn)品要求的補充。熱處理系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應(yīng)商的評審。2020年6月份，AIAG正式頒布了CQI-9第4版的要求，第四版不僅修改及優(yōu)化了各種過處理過程的最佳實踐，以分享全球經(jīng)驗教訓；第四版還包含新的和經(jīng)過修改的要求，以及供供應(yīng)組織在進行自我評估時要考慮的說明。以下是第4版中的一些主要變化點：

HTSA的目標是在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進，強調(diào)缺陷預防，減少變差和浪費的熱處理管理系統(tǒng)。HTSA與國際認可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結(jié)合，規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。

美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對熱處理系統(tǒng)評審提出要求，凡是熱處理供應(yīng)商都必須按CQI-9做過程審核。

預備知識：

有關(guān)熱處理基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識

ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識

課程對象

熱處理工廠中高層管理人員;質(zhì)量管理體系管理人員;供應(yīng)商管理人員;熱處理產(chǎn)品設(shè)計師;工藝工程師。

每位參加人員將獲得一套培訓手冊，小組練習及案例精選。(免費贈送MINITAB軟件一套)，課程結(jié)束后頒發(fā)培訓或資質(zhì)證書。

課程收益

全面理解CQI－9熱處理系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；

獲得有效實施CQI-9的方法和思路；

學習熱處理過程控制的有效方法。

識別熱處理過程失效模式并采取預防行動；

降低熱處理產(chǎn)品的風險；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進熱處理系統(tǒng)，從熱處理質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及熱處理設(shè)備控制等角度推進組織的整體提升。

課程大綱

培訓前言

01培訓的有關(guān)注意事項 02培訓作息時間安排 03培訓課程總體安排溝通和介紹

04培訓機構(gòu)介紹 05培訓師自我介紹 06 學員自我介紹或預備知識現(xiàn)場調(diào)查

0 序言

0.1培訓目標

0.2 學員預備知識要求

1. 熱處理基礎(chǔ)知識

1.1熱處理工藝概述

1.1.1 熱處理工藝的種類(整體/表面/化學/鋁的熱處理)

討論1：汽車行業(yè)熱處理常見工藝種類

1.1.2 熱處理設(shè)備 1.1.3 熱處理關(guān)鍵參數(shù)

1.2 熱處理性能指標

2. 質(zhì)量體系五大工具簡介和熱處理工藝開發(fā)步驟

2.1 五大工具簡介

案例1： PFMEA在熱處理上的應(yīng)用

討論2：五大工具的使用時機

2.2 如何定義熱處理產(chǎn)品系列、產(chǎn)品族

討論3：如何定義熱處理產(chǎn)品系列（產(chǎn)品族）

2.3 熱處理工藝開發(fā)步驟

2.4 熱處理產(chǎn)品常見產(chǎn)品特性失效及其原因分析

3. CQI-9 標準實施必要性

3.1 過程和特殊過程

討論4：熱處理過程的主要特點

討論5：什么是特殊過程？舉例說明

3.2 顧客特殊要求

討論6：什么是顧客特殊要求？

3.3 兩種過程控制模型及其控制策略

3.4 CQI-9 標準實施的必要性

4. CQI-9標準總體介紹

4.1 CQI-9框架

4.2 CQI-9 簡介

4.3 CQI-9 應(yīng)用范圍

4.4 CQI-9 審核員資格要求

4.5 CQI-9 審核報告的構(gòu)成

4.6 IATF16949提到的基于PDCA和基于風險的過程方法

練習1：過程分析—熱處理生產(chǎn)過程分析烏龜圖

4.7 CQI-9標準中規(guī)定的運用過程方法進行CQI-9審核的審核程序

5. CQI-9審核條款詳細講解

5.1封面表及填寫說明

5.2熱處理系統(tǒng)評審表的詳細講解

5.2.1評審表的填寫方法說明

5.2.2 評審表條款的詳細講解----整個培訓的重點

1）熱處理系統(tǒng)評審表-管理職責和質(zhì)量策劃 （20個問題）

2）熱處理系統(tǒng)評審表-場地和物料處理職責 （16個問題）

3）熱處理系統(tǒng)評審表-熱處理設(shè)備

5. 3高溫測量（講解審核條款時，僅講解和企業(yè)設(shè)備相關(guān)的這部分的適用內(nèi)容）

5.3.1熱電偶

5.3.2儀器儀表

5.3.3系統(tǒng)準確度測試(SAT)

5.3.4 爐溫均勻性測試(TUS)

5.4 作業(yè)審核表條款詳細講解

5.4.1作業(yè)審核表填寫說明

5.4.2 作業(yè)審核表條款詳細講解，共17個問題

5.5 過程表條款詳細講解

5.5.1 ：過程表填寫說明

5.5.2 過程表條款詳細講解

根據(jù)顧客生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品熱處理工藝種類和顧客實際需要講解相應(yīng)的過程表。

注：CQI-9第四版共開發(fā)了9個過程表（過程表A-I），分別為：

過程表A－滲碳/碳氮共滲/復碳/中性淬火(淬火和回火) /

貝氏體等溫淬火/馬氏體分級淬火/回火/沉淀硬化－時效處理

過程表B－滲氮（氣體）/氮碳共滲（氣體或鹽浴）

過程表C－鋁的熱處理

過程表D－感應(yīng)熱處理

過程表E－退火/正火/去應(yīng)力

過程表F－真空處理（滲碳/碳氮共滲/中性淬火）

過程表G－燒結(jié)硬化

過程表H－離子滲氮

過程表I －熱沖壓

6. 第二方審核評審技巧

7. 評審過程中常見的不符合

8. 考試

徐老師

VDA QMC 注冊過程審核員 CCAA注冊QMS/EMS第三方審核員

AIAG IATF 16949一方審核員 注冊中級質(zhì)量工程師；

工作經(jīng)歷：

2006年-2007年 意大利特倫托大學物理系納米科學實驗室 研究員

協(xié)助導師從事第三代太陽能電池和硅基光電子研究

2007-2010年 中鋁材料院蘇州分公司 鑄造模擬工程師

Lance Xu 中鋁材料院 蘇州分公司工作3年，擔任鑄造模擬工程師，負責壓鑄工藝制定和模擬優(yōu)化、鑄造鋁化金迷人體提升、材料失效檢測分析，開發(fā)變形鋁合金鑄造設(shè)備，根據(jù)需求，成功設(shè)計完成一套可調(diào)節(jié)寬度的5XXX鋁合金鑄造設(shè)備。

2010-2014年 上海大眾動力總成有限公司 熱處理工程師、ME主管

Lance Xu在上海大眾動力總成有限公司工作4年，先后擔任熱處理工程師、ME主管。負責熱處理缺陷斷口和金相分析，新材料的熱處理工藝試驗、熱處理爐的均勻性校核、熱處理工藝（溫度、淬火延遲時間等）文件編制，之后承擔熱處理、機加、組裝、檢測工序的工藝管理和產(chǎn)線布局。主要成就包括：解決曲軸零件熱處理后斷裂不良、01\02 不同產(chǎn)品共線生產(chǎn)、搖臂鉆工序與加工中心作業(yè)整合、完善了各工序CP\WI\PFMEA等文件，

2014-2024年 自由培訓講師、法艾弗咨詢

Lance Xu先生從2012年開始從兼職事咨詢、培訓工作，主要領(lǐng)域?qū)Ｗ⒂谝越y(tǒng)計工具為核心的質(zhì)量管理課程，以及CQI-9、CQI-27、五大工具的培訓與咨詢，2019年開始，受聘為法艾弗專職講師，累計先后為國內(nèi)近1800 家汽車整車、機械、化工、電子、電器、半導體、塑膠、醫(yī)療等企業(yè)提供了改善咨詢輔導。客戶包括江鈴汽車、福特汽車、九陽、弗吉亞、大陸汽車電子、邁克醫(yī)療、采埃孚（中國）、寶鋼集團、西門子、博世、新美半導體等。

擅長領(lǐng)域與特色：

其中，最出色的課程包括CQI-9、熱處理工藝與缺陷解析、APQP。其中，熱處理相關(guān)培訓咨詢?nèi)颂爝_200人天。

Lance Xu先生多年從事質(zhì)量管理和焊接技術(shù)相關(guān)行業(yè)，具有嚴謹?shù)奶幨嘛L格，善于利用自身的經(jīng)驗來結(jié)合枯燥的標準進行講解，在課堂中很好的與學生互動來增強教學內(nèi)容的理解;

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