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課程背景：

管理的根本目的是什么?

獲得經濟效益和社會效益?

怎樣才能獲得經濟效益?

開源,節流,加快周轉!

怎樣開源?

開拓新市場,開發新產品,創新新的盈利模式!

怎樣節流?

控制人工成本,控制物料成本,控制制造費用!

控制管理費用,控制銷售費用,控制財務費用,合理避稅!

怎樣加快周轉?

加快庫存周轉,加快資金周轉!

成本控制的核心工具是什么?

目標管理與價值分析

本課程將給您最生鮮活辣的內容呈現!

課程收益：

⑴學習制造業成本結構的組成;

⑵了解各成本模塊的標準設定依據;

⑶掌握各成本模塊的目標設定方法;

⑷傳授各成本模塊工作流描述的方法;

⑸講解各成本模塊價值流分析的方法;;

⑹引入生產制造型企業成本控制的有效管理模式

課程對象：

制造業企業董事長,總經理,副總經理,總監及部門經理級以上干部;

課程大綱：

第一講: 我們面臨的企業經營管理環境：

第一節: 經營戰略定位不清晰；

第二節: 經營戰略與管理策略相脫節；

第三節: 管理策略與管理流程相脫節；

第四節: 管理細節規范不能有效支持管理流程;

第五節: 管理基礎工程與管理平臺建設的先天不足；

第六節: 政策的不確定性與市場的不確定性;

第七節: 新形勢下的經營管理模式創新;

第八節: 思維模式與行為模式上的幾個誤區;

第二講: 經營預算與核算模式設立與執行

第一節: 經營團隊建設與組成人員甄別;

第二節 : 經營周期與預算周期確認;

第三節 : 營業目標的設定依據與數據分解;

第四節 : 營業毛利的設定依據與數據分解;

第五節 : 銷售定價權之爭與經營目標設定;

第六節 : 采購定價權之爭與經營目標設定;

第七節 : 經營團隊議事制度與進退機制

第三講: 產品線設計與實現模式設立與執行

第一節: 原有產品線對營業目標的支撐力度分析;

第二節: 如何消化市場需求設計本公司產品線;

第三節 ：從產品提案到新產品發布---產品開發流程簡介;

第三節 : 標準用量---BOM與物料成本標準的設定;

第四節 : 標準工時---制造工藝與人工成本標準的設立;

第五節 : 標準制造費用---BOT與制造費用標準的設立;

第六節 : 決戰研發---研發團隊建設與人員甄別;

第四講: 物料成本控制模式設立與執行

第一節: 策略采購,供應商管理評估與物控采購功能區分;

第二節: 采購,外發加工,自制策略的制訂;

第三節: 從接單到出貨---訂單作業流程簡介;

第四節：從“貨比三家”到“貨比三等九家”---供應商管理評估新思維;

第五節 : 供應商管理評估流程與團隊組建新思維;

第六節 : 物料成本目標設計與實施;

第七節 : 損耗超標的統計分析與對策;

第八節 : 反腐倡廉重在機制建立與執行;

第五講: 人工成本控制模式設立與執行

第一節 : 生產效率,工作效率,設備稼動率概念介紹與計算演練,;

第二節 : 異常停線時間與異常停機時間的統計與分析;;

第三節 : 異常工時責任歸屬與目標值設立;

第四節 : 基本計時工價與計件單價訂立的基本邏輯關系推演;

第五節 : 從領料到入庫---生產作業流程簡介;

第六節 : 人工成本目標的設計與實施;;

第七節 : 返工過程中的成本控制---如何利用系統控制成本案例介紹;

第六講: 費用控制模式設立與執行

第一節 : 固定制造費用與變動制造費用的分類與科目;

第二節 : 管理費用,銷售費用,財務費用的分類與科目;

第三節 : 流程表單(軟件建設)/儀器儀表(硬件建設)與費用控制;

第五節: 費用目標設計與責任歸屬落實!

第六節: 費用統計,分析與檢討機制設計與執行;

第七講: 價值分析的方法與工具介紹

第一節 : 價值分析的定義;

第二節 : 提高價值的基本途徑;

第三節 : 開展價值分析工作的原則;

第四節 : 如何進行價值分析;

第五節 : 價值工程的實施程序;

第六節 : 價值工程的應用注意事項;

第八講: 如何構建成本控制,價值分析的長效機制;

第一節:定位(戰略)與理性(配稱)

第二節:精確的流程與細節的規范;

第三節:健康的機制與良性的雙向互動

第四節:不斷的修正與升級;

第五節:回歸常識與人性;

楊老師

33年的實戰生產管理經驗

東莞臺商協會首席培訓師

深圳市高新技術產業協會特聘培訓師

曾任：精工實業(國際)有限公司廠長

曾任：薛長興工業股份公司生產經理、副總經理

珠海外商投資企業協會特聘培訓師，制造業管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近30年生產管理經驗；11年各類制造業第一線管理咨詢經歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。

實戰經驗：

楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業(國際)有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發展成集印刷/裝訂和印刷設備制造(燙金機)于一體的企業，年產值超過2個億；曾任薛長興工業股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元(臺幣)提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

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