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豐田改善的源點—精益物流與拉動系統構建
【課程編號】：MKT037300
豐田改善的源點—精益物流與拉動系統構建
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：物流管理培訓
【時間安排】：2025年10月09日 到 2025年10月10日3800元/人
2025年02月13日 到 2025年02月14日3800元/人
2024年10月17日 到 2024年10月18日3800元/人
【授課城市】：廣州
【課程說明】：如有需求,我們可以提供豐田改善的源點—精益物流與拉動系統構建相關內訓
【課程關鍵字】：廣州精益物流培訓,廣州拉動系統構建培訓
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課程介紹
精益價值流是精益生產,豐田生產模式的一種強力的可視化工具, 它的主要目標是幫助我們確認運營流程中存在的潛在的,對客戶不增值的浪費活動, 精益價值流是任何企業展開精益改善之初的有效工具, 既可作為企業內部溝通的工具, 也可作為企業的精益戰略規劃工具, 將企業流程所有相關的物流,信息流和現金流以圖示的方式加以表達, 有利于企業了解目標的經營現況和未來的經營現況. 繪制一副現有系統的整體價值流程圖, 可以讓所有人一致看出流程中的浪費情形, 未來面貌的的價值流程圖可顯示期望實現的未來遠景, 并有助于識別出價值流程中最能減少浪費情形的機會,借助它,你可以找到最明顯的，大量的浪費, 并開始著手制定消除浪費的計劃并加以執行, 精益價值流分析是所有企業展開精益生產之旅的必由之路.。
課程收益
理解怎樣“Lean”精益一個企業
理解價值流評估對企業的作用，把握關鍵問題
理解價值流的基本概念，把握信息流與物流之間的聯系，幫助發現關鍵浪費源
掌握適用于具體的業務流程的價值流分析方法，建立超越單個工藝過程層次而看到
宏觀分析生產流程的能力
理解增值value added和不增值non-value added工作并且掌握識別浪費的方法
定義企業或業務流程的當前狀態，將來狀態和理想狀態，并且將現實中存在的浪費具體化和數據化，結合精益生產與技術…避免“只挑容易的”來改進
課程對象
企業高層管理者 精益推進專員 IE從業者 中層管理者 生產管理者 倉庫管理者等相關人員
課程大綱
第一講 精益生產體系介紹
1．為什么要實施精益生產
2．精益生產的基本體系構架
3．你的公司為什么需要精益生產
4．精益生產與傳統批量生產的區別
5．豐田取得成功的奧秘
第二講 為什么要繪制VSM
1．什么是VSM
2．為什么要繪制VSM
3．VSM 形成歷史
4．VSM 分析的意義
5．VSM分析輸出結果
第三講 繪制現況的價值流程圖
1．價值流圖標
2．VSM分析主要步驟
3．繪圖技巧
第四講 繪制未來的價值流程圖
1．向理想狀態改進價值流
2．對未來圖的10大提問
3．設定改進目標
第五講 看板介紹&使用的流程
一、領取看板
1．拉動材料領取看板觸發點
2．領取看板的使用流程
二、生產看板
1．超市
2．生產看板的使用流程
3．生產看板與領取看板的關系
第六講 看板的游戲
一、傳統大批量生產方式的生產
1．傳統生產流程設計
2．角色分配
3．運營指標核算
4．財務指標核算
5．改善方式的討論
二、看板的拉動式生產
1．看板拉動生產流程設計
2．角色調整
3．運營指標核算
4．財務指標核算
5．改善方式的討論
第七講 看板運行條件
1．5S基礎
2．看板與產品一起流動
3．按節拍時間生產
4．均衡化排產
5．得到保證的質量
6．全面超市化管理
7．看板的使用規則
第八講 看板的實施前的準備
1．零件規劃
2．超市規劃設計
3．選定超市地址
4．選擇零件儲存方式和儲存量
5．計算庫存和場地需求
6．區域規劃和地址碼定義
7．零件標識、最高/低庫存標識
8．先進先出控制
第九講 看板的實施
1．物流路線規劃
2．生產線上的WIP放置方式規劃
3．搬運方式規劃
4．物料配送時間
5．物流配送路線圖
6．生產看板流程規劃
7．領取看板流程規劃
8．異常發生時看板流程規劃
劉老師
HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創始人之一。12年生產制造行業經驗，其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業 的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區豐田生產方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產方式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發自己的精益管理系統，實施精益。先進的、與地方特色相結合的精益管理體系，保證了高品質低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強，在全球各地設立工廠而成功實施精益的重要所在。
擁有豐田電裝 中國區TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統（DMP）、KANBAN拉動生產、戰略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業提供精益生產項目咨詢服務，主導10余家不同行業企業的精益生產管理，授課人數超2000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。
成功輔導過精益的公司: 博創機械、博勵圖鞋業、源發紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達機械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時裝、 東方電氣、威的電子等。