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課程背景

作為團隊管理人員，提高團隊績效指標(biāo)的表現(xiàn)是工作的核心！因此，績效管理工作日益成為管理人員的核心工作。

雖然大多數(shù)公司已經(jīng)擁有了KPI考核體系，然而，在我們與眾多企業(yè)生產(chǎn)運營管理人員接觸的時候，我們常常看到如下現(xiàn)象：

? 指標(biāo)只有工廠高層知道，未有效分解到規(guī)劃層及執(zhí)行層；

? 團隊管理人員并不理解工廠KPI指標(biāo)的真正內(nèi)涵和相互關(guān)系；

? 團隊管理人員只顧埋頭做事，不管KPI的變化情況，也不注重KPI的過程監(jiān)控；

? 考核結(jié)果總是讓員工意外，而不是心服口服，大家都在期待公平公正公開

? 績效管理的具體操作總是流于形式，難以與紛繁復(fù)雜的實際工作緊密貼合；

? 員工工作辛苦，但業(yè)績無法達到期望，在績效面談中容易引發(fā)員工的抵觸情緒；

? 績效考核做完了，但是考核結(jié)果不知如何運用；

? 團隊管理人員不知道如何著手去推進KPI的提升

那么，

如何搭建合理的量化績效考核體系？

如何實施有效的績效管理工作？

如何成功開展績效面談？

要提高KPI，重點應(yīng)該開展哪些管理活動，有哪些管理手段可以應(yīng)用？

我司獨家研發(fā)并推入市場的課程《工廠運營KPI量化指標(biāo)設(shè)計與關(guān)鍵崗位能力培養(yǎng)》將給你滿意的答案！讓您的管理工作上一個臺階。

課程收益

? 深刻認知工廠運營常見KPI的意義及其相互關(guān)系

? 了解KPI量化考核指標(biāo)的設(shè)計與分解

? 學(xué)習(xí)搭建工廠部門KPI與個人OKR相結(jié)合的考核體系

? 系統(tǒng)掌握KPI體系設(shè)計五步法

? 掌握團隊及個人績效反饋的工具和方法

? 了解關(guān)鍵崗位勝任力提升的路徑與方法

? 掌握團隊績效持續(xù)改善的工具和方法

參加對象

工廠總監(jiān)、人力資源、工廠運營各部門經(jīng)理、主管等

課程大綱

一、部門及個人績效與公司績效的聯(lián)系

1. 現(xiàn)代制造業(yè)的盈利模式轉(zhuǎn)型

2. 新盈利模式下的生產(chǎn)運營系統(tǒng)KPI設(shè)定與分解

3. 工廠各級KPI量化考核設(shè)計和運作過程中存在的問題

4. 工廠級目標(biāo)績效管理

a) 工廠KPI量化考核體系設(shè)計的步驟介紹

b) 由公司戰(zhàn)略確定工廠級KPI

c) 工廠級別指標(biāo)分解至部門和個人OKR

案例分享：以企業(yè)盈利為目標(biāo)的工廠級KPI分解

二、工廠績效管理體系的建立

1. 工廠生產(chǎn)運營系統(tǒng)指標(biāo)分解

a) 工廠需要什么樣的生產(chǎn)運營團隊--團隊角色認知

b) 工廠管理需要什么樣的管理者--管理者的角色定位

c) 團隊管理者的工作任務(wù)與能力矩陣模型

d) 工廠管理的團隊目標(biāo)及各職能部門的分工與配合

e) 工廠管理KPI的部門級分解、個人KPI分解、設(shè)計及考核

2. 工廠運營常見的績效指標(biāo)

a) 常見的KPI指標(biāo)的定義

b) 常見的KPI指標(biāo)權(quán)重的定義

案例分享：制造業(yè)工廠運營指標(biāo)

3. 團隊績效管理體系構(gòu)建的步驟

a) 確定團隊管理者的績效

? 指標(biāo)的選取--角色定義與職責(zé)框架

? 指標(biāo)權(quán)重的確定

? 指標(biāo)的目標(biāo)值

? 績效的計分方式

b) 對團隊績效進行排名

? 關(guān)于團隊績效排名的思考

? 團隊績效排名的方式

? 團隊績效與看板管理的結(jié)合性運用

c) 確定團隊員工的績效

? 基層員工的績效特點

? 不同團隊基層員工的績效標(biāo)準(zhǔn)

? 團隊員工績效考核體系的設(shè)計原則（實時、公開、量化）

? 團隊員工績效結(jié)果的計分方式

? 團隊員工績效結(jié)果的可視化

案例分享：某德資潤滑油公司KPI績效考核規(guī)則

d) 團隊績效和員工績效的結(jié)合

? 團隊管理者績效和團隊員工績效的結(jié)合方法：雙層復(fù)合評估法

重點介紹：上海通用汽車的BPD部門業(yè)務(wù)發(fā)展計劃

--引導(dǎo)精益工廠目標(biāo)管理，KPI績效考核落地，關(guān)聯(lián)個人工作任務(wù)

三、團隊KPI績效溝、反饋與提升

1. 部門經(jīng)理在團隊績效管理中的定位和作用

2. 如何結(jié)合數(shù)字化實現(xiàn)部門經(jīng)理在績效管理中的問題發(fā)現(xiàn)和反饋能力

3. 分層審核對團隊績效考核的支持性作用

4. 員工指標(biāo)理解與團隊績效的關(guān)系（KPI與OKR的融會貫通）

5. Kaizen—團隊績效改善的基礎(chǔ)（頂層設(shè)計與相關(guān)工具的簡要介紹）

四、團隊關(guān)鍵崗位績效指標(biāo)的實現(xiàn)----關(guān)鍵崗位勝任力提升路徑

1. 部門指標(biāo)驅(qū)動崗位工作任務(wù)分解

2. 崗位關(guān)鍵任務(wù)模型的形成與建立

3. 崗位關(guān)鍵能力模型與可衡量對比反饋

4. 崗位勝任力評價模型

5. 崗位勝任力提升路徑及學(xué)習(xí)發(fā)展地圖

案例分享：某大型化工企業(yè)關(guān)鍵崗位勝任力模型設(shè)計

五、分組實戰(zhàn)：團隊指標(biāo)分解、設(shè)計與勝任力提升5步法

Step 1上層指標(biāo)分解、指標(biāo)項選擇及權(quán)重區(qū)分

Step 2 團隊管理者工作任務(wù)模型

Step 3 崗關(guān)鍵任務(wù)識別與任務(wù)績效表現(xiàn)提取

Step 4 勝任力提升路徑設(shè)計與學(xué)習(xí)地圖

Step 5 考核規(guī)則、周期與方式設(shè)計（包括崗位考核表格設(shè)計）

輸出：部門指標(biāo)分解/工作任務(wù)模型/能力矩陣/學(xué)習(xí)地圖/考核規(guī)則/考核表格

劉老師

高級咨詢師、培訓(xùn)師、EMBA

通用汽車全球精益黑帶大師、智能工廠實戰(zhàn)專家

現(xiàn)任上海臨港國際人工智能產(chǎn)業(yè)研究院副院長

已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動

曾任職于世界500強GM通用汽車生產(chǎn)運營經(jīng)理、新產(chǎn)品平臺項目總監(jiān)

曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI供應(yīng)商管理亞太區(qū)高級顧問

曾負責(zé)英國氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔(dān)任工廠總監(jiān)

分別在美國、日本、韓國、德國等地有過國外培訓(xùn)及項目實施的經(jīng)歷

擅長領(lǐng)域

精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價值分析改進。

曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。

善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善項目的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風(fēng)險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。

實戰(zhàn)績效

在東風(fēng)本田公司負責(zé)工廠高效生產(chǎn)項目，成功在生產(chǎn)區(qū)域完成功能性5S規(guī)劃與現(xiàn)場物流精益規(guī)劃，并改進及完善了設(shè)備效率提升（TPM）體系，現(xiàn)場節(jié)約面積500多平米，并通過SMED實現(xiàn)換型時間下降50%，人均單位面積產(chǎn)出提升40%以上。

統(tǒng)籌并負責(zé)建立上汽乗用車供應(yīng)商績效指標(biāo)體系，設(shè)計包括技術(shù)中心、物流、采購、質(zhì)量等四部門對供應(yīng)商的績效考核指標(biāo)、權(quán)重、數(shù)據(jù)獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標(biāo)準(zhǔn)化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負荷。

在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣精益生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標(biāo)。

全面負責(zé)蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢項目，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結(jié)合了供應(yīng)商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡、設(shè)備效率實時監(jiān)控等 )

曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應(yīng)鏈的物流與計劃流體系及智能物流配送系統(tǒng)）

在科洛普推行拉動生產(chǎn)項目，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一布局新產(chǎn)線。

在福斯?jié)櫥屯菩锌焖贀Q模換線項目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘

在萬向公司推行質(zhì)量持續(xù)項目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系，通過導(dǎo)入防錯系統(tǒng)8個月內(nèi)將FPY從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本近15個百分點。

培訓(xùn)課程

熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。

精益生產(chǎn)方面包括：精益導(dǎo)入，中國制造遇上工業(yè)4.0--智能工廠,VSM價值流分析，精益物流與計劃控制，快速換型，防錯技術(shù)等；

供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報及解決思路等；

項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、精益工廠項目管理。

曾培訓(xùn)過的代表性客戶

汽車及零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風(fēng)本田、江淮汽車、伊頓動力、小糸車燈，萊尼線束、福耀玻璃、福斯?jié)櫥?、海拉汽車電子、寶馬汽車、萬向集團等。

電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、鎮(zhèn)江阿雷蒙、聯(lián)想集團、臺松電子，格力電器、惠亞電子、摩托羅拉、?？低?、人民電氣集團等

機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯、西門子、中鐵建、東方電氣、中材風(fēng)力、康士伯船舶、維用精密鑄造、海太精密儀器等。

其他：PPG、殼牌、耐克、安踏、伊利集團、瑪氏食品、卡夫、探路者戶外服飾、永樂普利茅斯、南方電網(wǎng)、諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業(yè)等。

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在線報名：工廠運營關(guān)鍵指標(biāo)設(shè)計與崗位勝任力提升（實戰(zhàn)工作坊）(上海)

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