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課程背景：

在隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營(yíng)管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，因此你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器實(shí)施了設(shè)備預(yù)防管理是否仍然面臨以下困惑：

1、產(chǎn)品價(jià)格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時(shí)間，修理備品）每年5%以上的上升，發(fā)生這種情況維修人員告訴您是設(shè)備老化的原因；

2、實(shí)施了預(yù)防點(diǎn)檢，但是故障還是發(fā)生故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上；

3、設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護(hù)技術(shù)在蠻與“救火”或者是維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；等一系列的問題

因此根據(jù)設(shè)備人的情況以《設(shè)備智能維護(hù)最新技術(shù)管理-設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷實(shí)用技術(shù)》來幫我解決企業(yè)中的困惑點(diǎn)。

課程目標(biāo)

1.學(xué)習(xí)和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和方法。

2.提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平，是故障率年下降30%；

3.幫助企業(yè)籌建適合本公司的設(shè)備預(yù)測(cè)&維修的信息化體系，贏在起點(diǎn)；

4.運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)備檢測(cè)技術(shù)在設(shè)備維修初期發(fā)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)維修成本每年下降10%以上，增加企業(yè)效益。

培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備管理的管理人員（工程設(shè)備總經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理, 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn)主管 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長(zhǎng); 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級(jí)相關(guān)人員）。

課程大綱

第一章：企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要意義

1. 企業(yè)為什么要數(shù)字化轉(zhuǎn)型

2. 企業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用的五個(gè)步驟

3. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目標(biāo)

4. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的六個(gè)維度

5. 數(shù)字化工廠的關(guān)鍵技術(shù)

第二章：企業(yè)數(shù)字化與設(shè)備智能運(yùn)維融合

1.什么是智能制造/智能工廠/工業(yè)4.0

2. 工業(yè)制造的發(fā)展階段

3. 智能工廠的四個(gè)特征：自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化

4. 新質(zhì)生產(chǎn)力下的設(shè)備智能運(yùn)維可實(shí)施方法

5. OEE設(shè)備綜合效率在數(shù)字化工廠的應(yīng)用

6. 智能制造的主要發(fā)展領(lǐng)域

7. 智能制造設(shè)備管理的目的/目標(biāo)

8. 智能制造下的設(shè)備管理流程

9.智能制造下的設(shè)備管理大體系

第三章 基于設(shè)備維護(hù)管理下故障運(yùn)維新技術(shù)融合

1. 設(shè)備維修的基本作業(yè)

2. 設(shè)備故障與5要素

3 .設(shè)備維修方式的分類與設(shè)備維修策略的選擇

4.預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別

5.預(yù)知性維修的三大要素

6.設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)流程

7.設(shè)備采集技術(shù)常見工具推薦

8.故障診斷的目的及其重要性

9. 設(shè)備檢測(cè)技術(shù)的9大特性

第四章：智能化過程中運(yùn)用的設(shè)備故障監(jiān)測(cè)/診斷技術(shù)運(yùn)用

1.感應(yīng)監(jiān)測(cè)技術(shù)

2.機(jī)械診斷技術(shù)

3.回轉(zhuǎn)設(shè)備診斷技術(shù)

4.往復(fù)設(shè)備診斷技術(shù)

5.電機(jī)類電氣故障診斷技術(shù)

6.油液分析技術(shù)

7.超聲/紅外診斷技術(shù)

8.電子設(shè)備故障診斷技術(shù)

9.設(shè)備中具體零部件的檢測(cè)與診斷技術(shù)

第五章： 故障診斷作業(yè)的實(shí)施方法

1.診斷實(shí)施5步驟

2.故障診斷的操作順序

3.診斷技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)制作

4.回路檢查時(shí)的注意事項(xiàng)

5.不同電力機(jī)器的故障診斷

6.故障診斷的事例

7.診斷工具的演練

第六章： 智能化下的設(shè)備智能維護(hù)應(yīng)用

1.以可靠性為中心的維修RCM

2.預(yù)知維修的實(shí)施-設(shè)備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）

3.設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的工具-軟件、監(jiān)測(cè)工具

4.預(yù)知維修的實(shí)施-消除失效模式措施的制定

5.低成本的在線監(jiān)測(cè)案例介紹

6.某鋼鐵行業(yè)的在線檢測(cè)案例介紹

7.某電廠行業(yè)的在線檢測(cè)案例介紹

唐老師

定位：專注設(shè)備管理領(lǐng)域，TPM最專業(yè)老師

20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)：曾任職豐田集團(tuán)精益推進(jìn)主任，

負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行

中國(guó)設(shè)備專家副主任（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)）

日本能率協(xié)會(huì)咨詢集團(tuán) 中國(guó)區(qū)TPM總教頭

中國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新論文審批專家

《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師

《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師

《設(shè)備精益管理》等多門設(shè)備管理版權(quán)課程開發(fā)者

《設(shè)備管理推行手冊(cè)》作者（寫書中，預(yù)計(jì)24年9月完成）

《現(xiàn)代設(shè)備全壽命周期管理理論與實(shí)踐》中國(guó)設(shè)備協(xié)會(huì)主編11章12章作者

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