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課程背景

上海汽車變速器有限公司是上汽集團(tuán)全資子公司。主要生產(chǎn)配套各類乘用車、商用車、新能源汽車變速器以及關(guān)鍵零部件，已成為國(guó)內(nèi)最具影響力的汽車變速器專業(yè)研發(fā)、制造企業(yè)之一。公司總占地面積 91萬(wàn)平方米，建筑面積 46 萬(wàn)平方米，100 多種產(chǎn)品，已成為上汽通用、上汽大眾、上汽通用五菱、上海汽車、東風(fēng)日產(chǎn)、東風(fēng)汽車、眾泰汽車、北汽汽車、美國(guó)通用、美國(guó)福特等試驗(yàn)中心是國(guó)內(nèi)首批通過(guò)CNAS資格認(rèn)證的國(guó)家級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，具備變速器性能開(kāi)發(fā)、疲勞耐久、匹配標(biāo)定、噪音故障診斷分析等關(guān)鍵試驗(yàn)驗(yàn)證能力。SAGW 已建成了先進(jìn)的自動(dòng)化制造工廠，實(shí)現(xiàn)了從開(kāi)發(fā) PLM 到資源計(jì)劃 ERP，再到制造執(zhí)行 MES 全過(guò)程的信息貫通。對(duì)標(biāo)“中國(guó)制造 2025”，SAGW 將緊跟國(guó)家戰(zhàn)略，加快建設(shè)智能化、大數(shù)據(jù)制造工廠的步伐。

萊頓汽車部件（蘇州）有限公司是由加拿大萊頓汽車集團(tuán)公司投資的全資子公司，一期投資610萬(wàn)美元（不含廠房），專業(yè)制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)張緊輪和避震器，擁有多項(xiàng)發(fā)明專利，萊頓集團(tuán)為國(guó)際知名整車廠提供發(fā)動(dòng)機(jī)張緊輪和避震器，奧迪，大眾，寶馬，奔馳，通用，福特，豐田等都是萊頓集團(tuán)的客戶。萊頓集團(tuán)致力于產(chǎn)品技術(shù)的開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)張緊輪和避震器領(lǐng)域處于世界領(lǐng)先地位

參觀看點(diǎn)

一線員工改善文化展示板（IE、TPM、精益三大類）

現(xiàn)場(chǎng)一線員工技能實(shí)訓(xùn)道場(chǎng)

生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀態(tài)電子看板

定期保養(yǎng)、快速換型優(yōu)化刀具壽命，從而優(yōu)化成本，提升 OEE

工位自動(dòng)化改造，實(shí)現(xiàn)降本增效

現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)防呆實(shí)踐應(yīng)用

改善文化營(yíng)造（改善大會(huì)、改善手冊(cè)）

IE/TPM 部門組織架構(gòu)及作用

課程收益

理解精益生產(chǎn)的基本理念

了解企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的邏輯步驟和路線圖

掌握精益生產(chǎn)推行實(shí)施的工具

理解各精益工具之間的相互關(guān)聯(lián)

精益生產(chǎn)實(shí)施當(dāng)中的困難點(diǎn)及解決方法

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)標(biāo)桿工廠實(shí)施精益的亮點(diǎn)和值得借鑒的思路和方法

學(xué)習(xí) IE 的基本理念和原則

了解現(xiàn)代企業(yè) IE 的工作內(nèi)涵及常用 IE 工具

學(xué)習(xí) IE 的動(dòng)作分析與作業(yè)方法

掌握 IE 的時(shí)間測(cè)量方法

學(xué)習(xí)掌握 IE 與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的關(guān)聯(lián)

學(xué)習(xí)運(yùn)用 IE 技術(shù)提高生產(chǎn)線平衡的方法

運(yùn)用 IE 技術(shù)改善工廠布局和優(yōu)化工廠價(jià)值流

培訓(xùn)對(duì)象

運(yùn)營(yíng)總監(jiān)，戰(zhàn)略規(guī)劃部，精益部，持續(xù)改善部，生產(chǎn)部，設(shè)備工程部，工藝部，IE部， 質(zhì)量部，倉(cāng)庫(kù)物流部，采購(gòu)部，計(jì)劃部等工廠運(yùn)營(yíng)制造部門的經(jīng)理，主管，工程師，以及現(xiàn)場(chǎng)的一線主管和班組長(zhǎng)

課程大綱

一 精益生產(chǎn)總體介紹及基本邏輯

1 精益生產(chǎn)的主要概念

2 美國(guó)汽車業(yè)和豐田汽車的比較

3 現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)

4 精益生產(chǎn)的創(chuàng)造價(jià)值原則

5 工廠的增值與非增值

6 案例分享，案例解讀

7 現(xiàn)代制造系統(tǒng) 100 年的演變-從福特的大規(guī)模生產(chǎn)到精益生產(chǎn)

8 精益的 6 大要素

9 精益屋的 2 大支柱：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與自働化

10 錄像：豐田的 JIT 與自働化

11 2010 年豐田精益屋 2 大支柱的更新-尊重員工和持續(xù)改善

12 未來(lái)企業(yè)能贏的 2 個(gè)重要元素-流動(dòng)性和靈活性（柔性-Flex）

13 靈活性(Flex) -企業(yè)生產(chǎn)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

14 柔性的 3 個(gè)層面-設(shè)備的柔性，產(chǎn)品的柔性，人員的柔性

15 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) TPS 的 DNA

16 問(wèn)題討論：把所有的精益工具都用上就代表工廠就精益了嗎？

17 精益實(shí)施導(dǎo)入的路線圖

18 精益生產(chǎn)的推進(jìn)工具和技術(shù)體系

二 精益工廠布局與工作細(xì)胞單元柔性化生產(chǎn)

1 精益布局的理念

2 精益布局的誤區(qū)

3 單元化生產(chǎn)與柔性制造

4 單元化柔性生產(chǎn)的組織實(shí)施

5 案例分享

6 問(wèn)題討論：選擇裝配流水線方式，還是選擇單元化的生產(chǎn)方式？

7 精益布局案例分享

三 什么是 IE

1 IE 技術(shù)的起源與定義

2 問(wèn)題：IE 只是測(cè)量工時(shí)和動(dòng)作分析的具嗎？

3 現(xiàn)代企業(yè) IE 的工作內(nèi)涵及常用 IE 工具

四 提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率的方法

1 IE 的程序分析

程序分析步驟

程序分析的層次

程序工序圖記號(hào)

工藝加工路線分析

案例分析：某工廠生產(chǎn)過(guò)程的程序分析

2 IE 的操作分析

操作分析的 6 個(gè)原則

操作分析的適用范圍

案例：某企業(yè)人機(jī)操作分析

3 IE 的動(dòng)作分析

IE 動(dòng)作分析定義及適用范圍

人體動(dòng)作的 17 種動(dòng)作要素及分類

IE 的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-讓員工合情合理的“偷懶”

視頻分享：吉爾布雷斯的動(dòng)作分析

五 作業(yè)測(cè)定方法

1 直接測(cè)定法（秒表法及影像法）

2 測(cè)定前的作業(yè)分解和作業(yè)要素

3 動(dòng)作分解的細(xì)化程度的 4 個(gè)原則

4 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義

5 正常速度的 3 條世界性基準(zhǔn)

6 分組練習(xí)：如何判斷正常速度

六 持續(xù)改善

1 精益工廠的核心企業(yè)文化--持續(xù)改善（Kaizen）

2 誰(shuí)才是真正的現(xiàn)場(chǎng)改善專家？

3 視頻分享：豐田工廠的 3 個(gè)持續(xù)改善案例，改善結(jié)果的量化

4 問(wèn)題討論：省錢或者創(chuàng)利的多少是衡量改善項(xiàng)目是否成功的唯一標(biāo)準(zhǔn)嗎？

5 改善的理念和改善思維

6 案例分享

7 問(wèn)題討論：21 世紀(jì)的制造業(yè)最缺的是什么？

七 IE 與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本原則

2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義及目的

3 IE 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 3 要素

4 視頻分享：如何制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

八 IE 技術(shù)與生產(chǎn)線平衡（Line Balance）

1 生產(chǎn)線平衡的定義和目的

2 平衡的生產(chǎn)線的 5 個(gè)特征

3 如何計(jì)算生產(chǎn)線的最少工位數(shù)？

4 分組練習(xí)：生產(chǎn)線工位劃分及生產(chǎn)線平衡率計(jì)算

九 工業(yè)工程（IE）技術(shù)/產(chǎn)能平衡及生產(chǎn)/物流計(jì)劃

1 工廠產(chǎn)能的計(jì)算方法：深層次解讀：誰(shuí)偷吃了工廠的產(chǎn)能？工廠中的“手風(fēng)琴”現(xiàn)象

2 產(chǎn)能瓶頸與產(chǎn)能平衡

3 木桶效應(yīng)（短板效應(yīng)）

4 存量?jī)?yōu)化的思路（WIP Control）

5 生產(chǎn)批量（Batch Sides）的概念

6 案例分享

7 問(wèn)題討論：如何規(guī)劃生產(chǎn)批量，使運(yùn)營(yíng)成本（生產(chǎn)成本和物流成本）最低？

十 看板與拉動(dòng)系統(tǒng)

1 傳統(tǒng)批量生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)

2 動(dòng)畫演示：批量生產(chǎn) VS 均衡化流動(dòng)生產(chǎn)

3 EPED 的概念（Every Parts Every Day）

4 均衡生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃安排

5 看板拉動(dòng)的原理

6 生產(chǎn)拉動(dòng)與物料拉動(dòng)

7 問(wèn)題討論：實(shí)施看板拉動(dòng)就意味著工廠實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)了嗎?

8 看板的種類與在工廠中的運(yùn)用規(guī)則

9 物料拉動(dòng)系統(tǒng)的常用方式

10 超市的概念和運(yùn)用（Supermarket）

11 送料上線的方式（水蜘蛛 Milk-Run）

12 PFEP 的概念和運(yùn)用(Plan For Every Parts)

13 案例分享

14 物流線路的設(shè)計(jì)和送料頻次

15 錄像: 豐田汽車公司的看板拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)

十一流動(dòng)生產(chǎn)與“價(jià)值流圖析”VSM

1 流動(dòng)生產(chǎn)案例

2 全球制造業(yè)的通用語(yǔ)言-價(jià)值流圖

3 如何站在鳥瞰的視角來(lái)分析看待工廠

4 繪制目前狀態(tài)價(jià)值流圖析

5 分析現(xiàn)狀圖，找出改善機(jī)會(huì)

6 繪制將來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖析

7 行動(dòng)方案-價(jià)值流計(jì)劃

8 物流部門在 VSM 中的角色

9 使用 VSM 的要點(diǎn)

10 “價(jià)值流”改善動(dòng)畫演示

十二工業(yè) 4.0 與智能制造

1 從工業(yè) 1.0 到工業(yè) 4.0

2 制造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)-柔性化定制

3 從制造到智造

4 智能工廠簡(jiǎn)介（德國(guó)博世智能工廠視頻案例分享）

5 視頻和照片案例分享：某私營(yíng)制造業(yè)如何通過(guò)實(shí)現(xiàn)智能工廠來(lái)成長(zhǎng)壯大，成為工信部指定的

6 匯總中國(guó)制造走向工業(yè) 4.0 的步驟

Q&A,課程總結(jié)

第三天 上海汽車變速器公司

上海汽車變速器公司介紹

工廠現(xiàn)場(chǎng)參觀&交流

精益改善與 IE 分享

1 精益推行方法與步驟

2 精益改善案例分享

3 IE 部門在精益推行過(guò)程中作用

4 IE 部門在工廠內(nèi)的具體工作職責(zé)與方法

TPM 推行框架、方法與實(shí)踐案例分享

1 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控

2 TPM 知識(shí)的游戲互動(dòng)

3 AM、PM 具體實(shí)施方法與責(zé)任劃分

4 軟件系統(tǒng)基于 TPM 的建議

Q&A 答疑交流

葛老師

精益文化倡導(dǎo)者

精益現(xiàn)場(chǎng)改善專家

精益績(jī)效推進(jìn)資深顧問(wèn)

10年以上企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，10年精益實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，所服務(wù)的公司包括跨國(guó)、臺(tái)資、民營(yíng)等多種性質(zhì)的企業(yè)，歷任質(zhì)量工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，廠長(zhǎng)等職務(wù)。熟悉臺(tái)資、民營(yíng)、歐美等流程性和離散型行業(yè)特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)處理，改善等方面的指導(dǎo)有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在從事精益培訓(xùn)和咨詢的多年中，常年培訓(xùn)的企業(yè)約200家、戰(zhàn)略合作咨詢輔導(dǎo)的企業(yè)約30多家。積極致力于中國(guó)企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型落地，踐行精益文化的基因植入，擔(dān)任沈陽(yáng)寶馬、大眾動(dòng)力總成、博格華納、德國(guó)拜耳、美國(guó)科勒、卡爾邁耶、阿朗新科等諸多著名企業(yè)的項(xiàng)目經(jīng)理，輔導(dǎo)過(guò)的多個(gè)企業(yè)成為業(yè)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)或獲得省級(jí)精益變革推進(jìn)大獎(jiǎng)。

專長(zhǎng)領(lǐng)域

工廠成本控制與績(jī)效提升

精益領(lǐng)導(dǎo)力

拉動(dòng)系統(tǒng)與均衡化生產(chǎn)

精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入

VSM價(jià)值流程圖

TPM全員設(shè)備維護(hù)

5S及目視化管理

現(xiàn)場(chǎng)改善與八大浪費(fèi)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

IE與效率提升

防錯(cuò)與換型

低成本自働化

益人才培養(yǎng)

授課風(fēng)格

秉持務(wù)實(shí)、不斷積極探索的處事態(tài)度，以互動(dòng)式的授課方式，幽默的授語(yǔ)言，極具親和力的風(fēng)格，獲得客戶的廣泛認(rèn)可；授課激情投入，旁征博引，能有效激發(fā)學(xué)員，善于與學(xué)員溝通，營(yíng)造輕松的培訓(xùn)氛圍，能用啟發(fā)式培訓(xùn)方式，充分的調(diào)動(dòng)學(xué)員的主動(dòng)性、創(chuàng)造性、積極性，從而贏得學(xué)員的共鳴，使學(xué)員達(dá)到轉(zhuǎn)變觀點(diǎn)、掌握知識(shí)和技能的培訓(xùn)目標(biāo)。

服務(wù)企業(yè)（部分）

汽車交通：寶馬汽車、云南力帆駿馬、大眾動(dòng)力總成、吉利汽車、上海匯眾薩克斯汽車零部件、延鋒偉世通、喬治費(fèi)歇爾汽車產(chǎn)品、曼胡默爾濾清器、敏實(shí)集團(tuán)

食品醫(yī)藥：惠氏制藥、不凡帝糖果、上海信誼制藥、如新、康寶萊、西門子醫(yī)療、拜耳、上海萊仕血液、正大天晴（連云港）、拜耳、中糧檸檬酸等

電子通訊：安德魯電信器材、住化電子、邁梭電子、普源精電、青島乾程、中科科儀、北京松下裝置控制、諾基亞、北京施耐德等

新能源：協(xié)鑫光伏、晶科、旭陽(yáng)雷迪、阿特斯、大全、華友鈷業(yè)、北大先行、陽(yáng)光新能源等

化工流程：華友鈷業(yè)、寧波萬(wàn)華氯堿、銅陵泰富特種材料、朗盛化學(xué)、東海橡塑、遠(yuǎn)東工業(yè)、青島精細(xì)化學(xué)、聯(lián)合利華（中國(guó)）、連云港杜鐘新奧神氨綸等

機(jī)械制造：東芝信息機(jī)械蘇州艾恩機(jī)械、嘉捷電梯、卡爾邁耶、常州科勒、三菱電機(jī)、三星半導(dǎo)體、維蒙特（中國(guó)）、卓然工程技術(shù)、大金電器機(jī)械、航發(fā)系統(tǒng)研究所等

家電制造：合肥海爾冰箱工廠、范羅士辦公設(shè)備、美的、九陽(yáng)、萊克電器、松下、蘇爾壽、上海日立等

其他制造：闊福門業(yè)、吉田建材、宏瑞彩印、新疆特變電工、太平愛(ài)克電線電纜、博斯格鋼鐵、中都星徽物流、江蘇南方包裝等

經(jīng)典案例（部分）

·上海大眾動(dòng)力總成 一流清潔工廠咨詢項(xiàng)目（二期） 項(xiàng)目經(jīng)理

-被評(píng)為BESTWAY標(biāo)桿工廠；

-配合二期、三期產(chǎn)能如期達(dá)產(chǎn)；

-1S改善點(diǎn)5700處，2S改善點(diǎn)超過(guò)5000處，24個(gè)辦公室全部達(dá)成2S要求；

-不良點(diǎn)超過(guò)15000條，OPL超過(guò)2000條，改善閉環(huán)率達(dá)到89%；

-完成改善收益超過(guò)400萬(wàn)元。

·寧波博格華納渦輪 精益及TPM咨詢項(xiàng)目 項(xiàng)目經(jīng)理

-被評(píng)為BESTWAY標(biāo)桿工廠；

-集團(tuán)第一家獲得“400萬(wàn)安全工時(shí)獎(jiǎng)”的榮譽(yù)稱號(hào)；

-車間5S和目視化管理井然有序，建立持續(xù)改善的企業(yè)文化及改善活動(dòng)；

-9500余個(gè)改善點(diǎn)落實(shí)、900余份OPL一點(diǎn)課落實(shí)；

-車間130個(gè)工位標(biāo)準(zhǔn)化的有效落實(shí)；

-自動(dòng)化設(shè)備與防錯(cuò)防呆的合理使用；

-設(shè)備自主維護(hù)的的搭建與執(zhí)行、構(gòu)建公司PM計(jì)劃維護(hù)系統(tǒng)；

-設(shè)備OEE的提升15%；

-協(xié)助精益學(xué)員的建立；

-協(xié)助訓(xùn)練道場(chǎng)的設(shè)計(jì)和規(guī)劃。

·江蘇金壇汽車工業(yè)有限公司 精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目 高級(jí)顧問(wèn)

-培養(yǎng)內(nèi)訓(xùn)師22名、精益推進(jìn)人員12名，實(shí)現(xiàn)精益推行內(nèi)化；

-制定5S標(biāo)準(zhǔn)40項(xiàng)，目視化標(biāo)準(zhǔn)345項(xiàng)；

-不良點(diǎn)改善超過(guò)10859條，OPL超過(guò)190份，改善閉環(huán)率達(dá)到99%；

-改善收益超過(guò)279萬(wàn)元；

-樣板設(shè)備故障率下降60%以上；

-編制關(guān)鍵設(shè)備清掃點(diǎn)檢潤(rùn)滑基準(zhǔn)書118份；

-通過(guò)分層審核識(shí)別并改善問(wèn)題點(diǎn)2400項(xiàng)；

-各分廠一次下線合格率（FTQ）提升20%~25%；

-5家供應(yīng)商PPM平均下降70%。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：精益生產(chǎn)管理及IE技術(shù)（工廠實(shí)戰(zhàn)版）(上海)

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