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課程背景：

面向可靠性設計的實施流程，通訊行業硬件和軟件可靠性參數體系，設計可靠性數據采集方法、設計可靠性實驗、可靠性評價

如何精確設計產品的使用壽命，如保證3年保修期內的質量？

如何在項目初期進行產品的售后市場的維修成本估計預測？

如何進行加速老化試驗進行快速、低成本設計？

如何比較不同產品的可靠性水平？

如何進行數據分析和預測某項質量指標？

以企業產品的可靠性設計實行可操作性為目的，建立可靠性分析流程，掌握產品的可靠性分析。可靠性包括精確設計產品的使用壽命，合理設計可靠性試驗，降低售后維護成本。

對于可靠性的統計分析和概率計算復雜的問題，使用Minitab或Excel工具簡化計算，或進行計算標準化，減少對于可靠性分析中計算的負擔，使分析者專注分析結果。

參訓對象：

設計開發工程師QC工程師、工藝工程師、可靠性工程師、實驗室工程師、結構工程師、生產工藝工程師

課程目標：

1.Minitab針對通訊產品的可靠性分析計算能力

2.實驗方案設計、數據分析能力

3.故障激發的測試方案設計

4.結合產品如何加速壽命

5.燃氣灶如何分析產品失效上的問題

6.運率方案的選擇，有沒有什么固化的方式？

7.發現產品潛在的失效點，如何做測試方案設計。

8.能行成標準，其他的工程師都能看得懂，能適用于企業大部分的產品。

課程大綱：

一、可靠性問題的討論

1.完整的可靠性產品案例分析展示

2.如何開展可靠性分析

二、可靠性基本概念和可靠性參數計算

1.與通訊行業相關的可靠性參數

2.基于Minitab和Excel的統計計算

3.理解可靠度、置信度

4.使用Minitab\Excel預測產品的平均壽命（MTTF）

5.可靠性分析所解決的兩個問題：

在規定有效壽命條件下，產品可靠性分析

在規定失效次數條件下，產品可靠性分析

三、可靠性的重要分布、售后數據分析

1.常用可靠性統計分布認識

正太分布

指數分布

威布爾分布

其他分布

2.為產品設置適當的分布參數

3.（某產品）產品售后數據分析機分布擬合案例分析

四、可靠性設計

1.設計目標、可靠度的制定

如何設計零件的使用壽命

如何確認零件在規定時間內不失效的百分比

如何確認在一定的間隔時間內零件不失效百分比

2.電器產品的可靠性分析問題

市場上15%的產品失效的使用時間是多少？

市場上92%的產品失效的使用時間是多少？

市場上在規定保修期內（如70個月內）產品不失效的概率是多少？

市場上在規定重復使用次數內（如50,000次循環）產品不失效的概率是多少？

可靠性結論報告輸出

3.無參數下的可靠性分析問題

使用多長時間50%的廚電產品會失效？

一年后市場上仍在工作的廚電產品的百分比是多少？

使用多長時間市場上20%的廚電產品會失效？

可靠性結論報告

五、售后數據的管理與分析

1.售后數據的管理

2.售后數據的分析

3.如何預測新產品的售后維修成本

4.如何預測跟蹤已有產品即將發生的售后成本

5.售后數據的可靠性分析報告

6.DFMEA開發 – 某產品的應用DFMEA案例分析

7.符合正態分布實驗評估和比較

8.符合威布爾分布的實驗評估和比較

9.符合指數分布的實驗評估和比較

六、可靠性試驗（針對整機和零件）

1.加速老化實驗

加速老化試驗設計步驟和分析方法

2.可靠性實驗參數的配置 – 樣本數量、試驗時長和試驗成本

當試驗樣本數量有限條件的可靠性設計

當實驗時間有限條件的可靠性設計

當試驗成本不允許條件的可靠性設計

3.新產品開發時的試驗參數選擇 – 機電產品案例

4.成功完成可靠性試驗還需要什么？

DFMEA的設計 – 某產品案例分析（分組項目案例分析）

實驗計劃DVP&R的制定 – 某產品案例分析（分組項目案例分析）

七、系統可靠性設計

1.可靠性預測

單元可靠性預測

系統可靠性預測

2.可靠性分配

等分配法

在分配法

AGREE分配法

3.系統可靠性最優化

4.故障問題的分析 - 故障樹分析方法

故障樹的建立

故障樹的定性分析

故障樹的定量分析

5.產品失效售后數據的分析

如何預測特定時期售后市場的成本

6.確定影響可靠性的因素

八、結構疲勞強度可靠性設計（內容可選）

1.疲勞強度設計參數數據的統計處理與計算

2.失效分析

3.S-N及P-S-N疲勞曲線

4.機械零件的疲勞極限分布

5.機械零件的無限壽命可靠性設計

6.機械零件的有限壽命的可靠性設計

7.疲勞可靠性的模擬分析及參數設置

王老師

王老師曾就職于戴姆勒克萊斯勒有限公司，先后負責整車開發、設計、和尺寸公差工程等工作，他曾經主持過兩款國外中級車型的國產化，檢具設計方案及評審工作，同時還與美國總部進行新車型零部件同步開發工作，對北美汽車行業及零部件制造方面的質量管理有著深刻的理解和實際的運作經驗，在該公司還擔任過GD&T培訓經理；

國內第一本關于歐美標準的GD&T的中文書籍《GD&T基礎及應用》（機械工業出版社）的唯一編者，并在權威雜志上發表多篇相關論文；

18年的GD&T項目開發、咨詢和培訓經驗，非常熟悉產品圖紙理解，技術可行性分析，GD&T設計實現，產品GD&T的檢測和驗證，對汽車制造行業的機械尺寸要求GD&T和檢驗方法、GD&T檢驗工裝(Gage)的設計，以及檢驗工裝(Gage)對GD&T要求的符合性評審都有著深刻的理解；

王老師為Verisurf (美國)和VGS (新加坡) 兩家三坐標CMM公司的顧問，為測量軟件和改進和測量方案提供咨詢；

王老師曾在美國和歐洲從事過尺寸工程相關工作；

GD&T的項目輔導達到歐美公司的同等水平，國內行業最高水平，在課堂上，王老師通過大量的課堂案例（圖紙-建議由客戶提供，便于參訓學員快速理解）與學員進行對話和互動，使學員快速理解和掌握GD&T相關知識，并能運用在實際工作中。

王老師主講課程：

《DFR-可靠性設計》

《6Sigma準綠帶/黃帶培訓（六西格瑪基本方法及工具應用）》

《GD&T面向工藝設計及檢具設計》

《GD&T尺寸鏈疊加分析及公差優化設計》

《GD&T檢具設計高級應用》

主要培訓和咨詢客戶（部分）：

奇瑞捷豹路虎、蘇州萬都、裕克施樂塑料制品、鋒宏海力汽車技術、平和精工、康輝醫療、精元電子、福斯檢測FOSS、蘇州馬勒壓縮機、博西華電器、戴姆勒克萊斯勒汽車有限公司(DaimlerChrysler)、上海大眾、長春一汽大眾、上汽通用、東風汽車、華晨汽車、奇瑞捷豹路虎、北京奔馳、VGS三坐標有限公司(VGS)、上海韋巴斯特、山特重工、青島威奧集團、東風汽車集團、泰科電子、KOSTAL、辛子精工、北京汽車研究院、泛亞、Irobot

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