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培訓受眾:

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、各級中層管理人員。

課程收益:

1.突破財務(wù)專業(yè)的壁壘，快速掌握成本控制的方法；

2.改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導向；

3.從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的各個環(huán)節(jié)中；

4.真正為企業(yè)提供一個完整的成本控制體系，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競爭力。

課程大綱:

第一部分：認清成本，才能管控成本

1、成本降低10%，利潤會翻一番嗎？

2、傳統(tǒng)財務(wù)管理對成本的認識

3、思維破冰：父子與驢

4、討論一下：制造現(xiàn)場日常存在哪些成本與浪費？

5、豐田公司對成本的認識

6、總結(jié)一下：制造業(yè)成本“卅”字模型

第二部分：成本預算管理的基本思路

1、企業(yè)的資金從何而來？流向何處？

2、成本的基本定義、劃分、核算

3、如何成本的預算控制？

4、預算、預算管理的基本概念

5、為什么進行預算？

6、現(xiàn)代企業(yè)預算管理的構(gòu)成要素！

第三部分：增值及如何消除浪費

1、浪費定義及類型

2、降低制造成本著眼點：排除浪費

3、如何識別現(xiàn)場中的浪費

4、工廠中常見的浪費及控制

5、目視管理在消除浪費中的作用及執(zhí)行

6、現(xiàn)場中的七大管理浪費

7、浪費產(chǎn)生的主要原因及對策

8、怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費

案例分享：IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應用

第四部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1、現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析

2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具

3、現(xiàn)場管理的三大利器

4、工作效率的分析與改善

5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費

6、運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

7、形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費

8、設(shè)備維護與保養(yǎng)

9、最低保養(yǎng)成本模式分析

案例分享：精益ABC成本控制方法研討

第五部分：一次做對——質(zhì)量成本的分析與控制

1、體會一下：折紙游戲

2、4δ與6δ質(zhì)量水平讓企業(yè)付出的代價對比

3、論討一下：企業(yè)現(xiàn)場常見的質(zhì)量成本都發(fā)生在哪些地方？

4、質(zhì)量成本的構(gòu)成

5、做好質(zhì)量成本控制必需要回答的五個問題：

□ 質(zhì)量是什么？

□ 質(zhì)量分幾種？

□ 質(zhì)量是從哪來的？

□ 質(zhì)量好壞如何區(qū)分？

□ 對質(zhì)量我們的工作標準是什么？

6、思維破冰：ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質(zhì)量管理工具的對比分析

7、削減質(zhì)量成本的工具——標準化/目視化/FMEA/防呆

8、8D/七步糾錯/5WHY/DMAIC——真正解決問題在削減質(zhì)量成本中的應用

分享：判定質(zhì)量投入效率及價值的根本方法；圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

第六部分：看不到的地方浪費最嚴重—找出并消除隱藏在現(xiàn)場流程中的成本

1、思維破冰—從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實驗談起

2、豐田與富士康的價格優(yōu)勢與其消除流程中浪費的關(guān)系

3、看清流程中浪費的工具——IE

□ 流程分析：炒飯的流程優(yōu)化；

□ 作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)；

□ 動作分析：五個不同的動作；

□ 實踐一下：切換時間的壓縮

4、科學精神——數(shù)據(jù)說話與5S

5、分析一下：設(shè)備的浪費在哪里？

第七部分：管理成本的控制與削減

1、日常管理成本的浪費

□ 文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用

□ 怎樣削減工廠行政費用

□ 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費

2、人員成本的控制與削減

□ 討論一下：人工成本的高低受什么因素影響？

□ 發(fā)掘潛在的過剩人員

□ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法

□ 怎樣進行組織結(jié)構(gòu)分析

□ 形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費

案例分享：浙江某全國知名木制品企業(yè)（宋老師輔導）削減人員的方法實例

宋老師經(jīng)典總結(jié)：“企業(yè)最大浪費是員工智力，企業(yè)最貴資源是時間”

第八部分：說到做到——成本控制在實踐中的應用

1、成本控制重點與目標的確定方法

2、豐田公司八大浪費的實質(zhì)

3、項目管理方式在成本控制中的應用

5、成本控制標準與過程控制的實施

7、成本指標的責任鎖定與考核

8、摩托羅拉的自我承諾機制說明了什么？

9、方法得當與持續(xù)改進

10、討論一下：為什么持續(xù)改進不持續(xù)？

11、豐田公司的烏龜法則

12、一起來：制定我們的成本控制計劃

Q＆A：成本管理案例分析、討論與問題交流

宋老師

中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中山大學工商管理碩士，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管理，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。

宋老師具備豐富的工作經(jīng)驗，曾先后在大型日企、德企等外資制造業(yè)與咨詢公司擔任中高級工程師，輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、湛江、上海、寧波、溫州、青島、濰坊、成都、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦近千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經(jīng)典案例。宋老師培訓五大特色：

啟發(fā)式教學 — 充分調(diào)動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

【主要培訓與咨詢客戶（部分）】：

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、恒邦隆汽配、霸王電池、東芝（TOSHIBA）、富邦國際、步步高、美的集團、奧康集團、卡西歐、安踏、建滔集團、志高空調(diào)、偉易達、雷士光電、三星集團、奇聲、信威工藝品、三洋微型馬達、虎彩集團、貴航集團、華豐機電、共達電、日發(fā)紡織機械、東林制衣有限公司、瑞森紙業(yè)、富士康集團、精工集團、TTI集團、夢天木業(yè)、正崴集團、華盛中天機械集團…

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