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課程介紹：

VDA6.3 過程審核是汽車工業(yè) OEM 在 IATF16949 中要求的進行過程審核一種基本的審核方法，且是作為評估質量能力的重要方法，并被各國汽車制造者所認可采用。IATF 16949:2016 在附錄 B 中將其列為的核心參考手冊，是汽車供應鏈內應用最為廣泛過程審核標準，適合于汽車制造業(yè)各級供應商及 OEM 廠商。2023 年 1 月，VDA QMC 發(fā)布了 VDA6.3 過程審核的最新版本紅皮書，是對上一個版本 2016 版的進一步優(yōu)化與完善。

本課程是為組織推行 IATF 16949，進行過程審核提供有效的審核方案，滿足三方認證要求，以及內部改善的必要需求，同時為組織員工了解 VDA 系列審核標準架構，為客戶審核提供一致語言平臺，為理解和滿足客戶需求提供技術支撐，同時也為供應商審核提供解決方案。本次課程按照汽車行業(yè)過程方法逐步展開，帶著案例分享、團隊模擬練習，達到理解和會用的目的。同時本次課程將簡介 VDA6.3 2023 版與2016 版之間的差異點，并通過理論集合實際演練以幫助學員及企業(yè)順利完成轉版工作。

課程特色

專業(yè)保障：基于 IATF 審核/VDA6.3 二方審核經驗，時時跟進 VDA6.3 新版變化點并解讀探討，集結 SGS 技術團隊智慧打造和評審。

實戰(zhàn)演練：通過課堂模擬練習、點評分析展開學習，讓學員在實際的練習中更直觀迅速掌握 VDA6.3 審核技巧每個章節(jié)加入 專家獨家經驗：審核 TOP 問題詳解和工具包

產生效益：深入理解“過程方法”在建立汽車行業(yè)質量管理體系及審核過程中的應用；

課程收益：

了解體系審核，過程審核，產品審核的區(qū)別與聯(lián)系

VDA 6.3 2023 版條款要求及審核要領，以及與 IATF16949：2016版的關聯(lián)差異

VDA 6.3 2023 版與 2016 版變化點及其意圖

VDA 6.3 2023 版審核工具的應用

課程對象：

管理體系推行人員、內部審核員、實施質量管理體系的組織中高級管理人員

供應商質量審核人員：采購，SQE，工程技術人員

項目管理人員

制造管理人員

研發(fā)、工程、設備、技術部門總監(jiān)、經理、主管和工程師

課程大綱：

第一天 9:00~17:00 （6.5 小時）

第一部分：VDA6.1/6.3/6.5 簡介

VDA 組織簡介

VDA 與 IATF, AIAG 等汽車行業(yè)組織

什么是“過程”

什么是“審核”

VDA6.X 系列標準與其他 VDA1 等參考標準介紹

VDA6.3 2023 版與 2016 版之間的變化點

第二部分：VDA 6.3 審核流程

體系審核、過程審核和產品審核區(qū)別與聯(lián)系

VDA6.3 對審核員的分類及能力要求

P1~P7 在產品生命周期內的應用

VDA 6.3 遠程審核簡介

案例分享與小組練習

第三部分 VDA6.3 評分系統(tǒng)

VDA6.3 的過程識別

評分與定級規(guī)則

VDA6.3 VDA QMC APP 工具說明

P1 潛在供方分析介紹

案例分享與小組練習

第四部分 P2 項目管理提問要求講解

P2.1 項目小組

P2.2 項目資源規(guī)劃

P2.3 項目計劃

P2.4 產品質量策劃

P2.5 采購活動落實與監(jiān)控

P2.6 項目變更管理

第四部分 P2 項目管理提問要求講解

P2 每個條款的避坑指南——審核 TOP3 問題詳解

P2 每個條款落地方法——工具包詳解

案例分享與小組練習

第五部分 P3~P4 產品和過程開發(fā)的策劃與落實提問要求講解

P3.1 客戶要求識別

P3.2 可行性研究

P3.3 產品和過程開發(fā)策劃

P3.4 采購活動的策劃和監(jiān)視（全新要求）

P3.5 產品和過程開發(fā)資源評估

P3.6 顧客服務的策劃

P3 每個條款的避坑指南——審核 TOP3 問題詳解

P3 每個條款落地方法——工具包詳解

案例分享與小組練習

第五部分 P3~P4 產品和過程開發(fā)的策劃與落實提問要求講解

P4.1 開發(fā)計劃的落實

P4.2 人力資源確認

P4.3 物質資源確認

P4.4 產品和過程的批準和放行

P4.5 采購活動的落實（全新要求）

P4.6 制定制造和檢驗規(guī)范

P4.7 量產條件下的試生產

P4.8 顧客服務策劃的落實

P4.9 項目交接管理

第五部分 P3~P4 產品和過程開發(fā)的策劃與落實提問要求講解

P4 每個條款的避坑指南——審核 TOP3 問題詳解

P4 每個條款落地方法——工具包詳解

案例分享與小組練習

第六部分 P5 供應商管理提問要求講解

P5.1 供應商準入

P5.2 傳遞顧客要求

P5.3 針對供應商的績效要求

P5.4 采購件的批準

P5.5 進料檢驗的控制

P5.6 來料倉儲管理

P5.7 供應商管理人員能力評價

P5 每個條款的避坑指南——審核 TOP3 問題詳解

P5 每個條款落地方法——工具包詳解

案例分享與小組練習

16:50~17:00 復盤總結

第三天 9:00~17:00 （6.5 小時）

第七部分 P6 生產過程提問要求講解

P6.1 過程輸入

P6.2 過程管理

案例分享與小組練習

第七部分 P6 生產過程提問要求講解

P6.3 人力資源

P6.4 物質資源

案例分享與小組練習

第七部分 P6 生產過程提問要求講解

P6.5 過程效率

P6.6 過程輸出

P6 每個條款的避坑指南——審核 TOP3 問題詳解

P6 每個條款落地方法——工具包詳解

案例分享與小組練習

第八部分 P7 顧客滿意相關提問要求講解

P7.1 顧客要求滿足評價

P7.2 顧客服務保障

P7.3 零件供應保障

P7.4 不良分析

P7.5 顧客服務人員能力評價

P7 每個條款的避坑指南——審核 TOP3 問題詳解

P7 每個條款落地方法——工具包詳解

案例分享與小組練習

16:00~16:10 復盤總結

謝老師

IATF 16949 資深講師、咨詢師

ISO/TS 22163:2017 國際鐵路行業(yè)標準資深講師、咨詢師

本科（人事部）注冊經濟師

CNCA 注冊咨詢師

專業(yè)能力

長期從事汽車行業(yè)質量管理培訓、咨詢和輔導。參與過汽車整車廠到N 級汽車零部件供應商的培訓和輔導，熟悉美系、德系、日系等汽車整車廠的特殊要求，積累了非常豐富的質量管理、現(xiàn)場管理、流程改善實戰(zhàn)和培訓、輔導經驗。在深入了解企業(yè)在戰(zhàn)略、執(zhí)行、工具、理念等領域的需求的基礎上，為客戶量身定制解決方案，使學員能真正學以致用。目前主要從事 IATF 16949 汽車質量體系， ISO/TS 22163:2017 國際鐵路行業(yè)標準、VDA6.3&6.5、CQI-8 分層審核的咨詢、培訓和輔導工作。

對汽車行業(yè)五大工具：統(tǒng)計過程控制（SPC）、FMEA（失效模式及后果分析）、MSA（量測系統(tǒng)分析）、APQP（產品質量先期策劃和控制計劃）、PPAP（生產件批準程序）、質量成本控制以及航空及軌道交通行業(yè)的項目管理、RAMS、技術狀態(tài)管理等有獨到的見解與相當豐富的講課經驗。

熟悉現(xiàn)代企業(yè)的管理模式，善于對企業(yè)的系統(tǒng)動作進行籌劃，能輔導企業(yè)運用現(xiàn)代質量理念去改進生產技術和統(tǒng)計技術，熟悉 ISO認證系統(tǒng)導入及認證后的質量體系持續(xù)改進以及 IE 工程的導入、5S 的實施、現(xiàn)場管理優(yōu)化改善等。

在長期的審核、培訓、咨詢、輔導案例中積累了豐富的審核實戰(zhàn)經驗。能通過理論培訓和現(xiàn)場模擬或實操操演練來培訓和訓練企業(yè)的內部審核員、第二方審核員，使企業(yè)的內部審核員、第二方審核員快速掌握要領、獨當一面、抓住要害實施審核。

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