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學習背景

新挑戰

2020年注定是魔幻的一年,這一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆發,對人流、物流、商流、資金流都帶來巨大影響,很大程度上,其實是全球供應鏈的波動,從而影響全球制造業發展變化，當下各國都在制定以重振制造業為核心的再工業化戰略，制造業再次成為全球經濟競爭的制高點。發達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉移同時發生，對我國制造業形成“雙向擠壓”。中國制造業正面臨勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰，人口紅利已經消失。同時，制造業本身5大矛盾日益突顯：自主創新能力弱，部分關鍵核心技術缺失；產品質量不高，缺乏工藝、材料與責任；產業結構不合理；資源環境承載接近極限；產業國際化不高，全球化經營能力不足。離散工業面臨的挑戰日益嚴峻，商品的生產變得愈加艱巨。

新機遇？

產業結構轉型升級中的“轉型”，其核心是轉變經濟增長的“類型”，把粗放型轉為集約型，精益型。沒有精益生產作為基礎支撐，生產現場增加再多的自動化設備、信息化管理和數字化監控，都只會帶來生產各個環節加速增多的浪費。由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現意想不到的問題。但是，企業只要堅定不移走精益之路，大多數都能在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產帶來的好處。隨著新一輪技術革命的不斷升級，我國企業管理現代化、精益化水平不斷提升，尤其體現在管理平臺和技術平臺上以漸進的方式通過精益持續改進而逐步發展，從“6S管理”的全面推行到精益生產的全面導入，再到通過精益持續改善使管理不斷進入新的高度。精益生產發展到今天，已經不僅僅是一種生產方式，而是一種管理思想，一種管理原則。其核心思想是“通過消除非增值(浪費)活動來縮短生產流程”。

怎樣才能掌握精益管理的本質？對于企業家來說，跨界學習依然是最有效的學習方式：

讓您眼見為實、讓您視野開闊、讓您捕捉商機、讓您改變行為、讓您立竿見影！

|走進天津豐田精益工廠，學習精益升級

天津豐田由日本豐田合成株式會社、豐田通商株式會社、天津剎車管廠三方投資成立。福布斯2015年度最有價值汽車品牌，品牌價值高出第二名寶馬1/3，比奧迪、奔馳加起來還大；自2008年超過通用，豐田多次躍居世界汽車銷量榜首，并牢牢把持“最賺錢車企”的桂冠，2019年10月，豐田上榜智能駕駛技術領域專利申請量排名前十的公司/機構，排名第二。 2019年12月11日，2019年度《世

界品牌500強》公布，豐田排名第九。最新出爐的銷量排行榜上，豐田在中國市場更是再創新高。2020

年9月，豐田中國銷量17.94萬輛，同比增長25.3%，穩穩超過本田、日產和馬自達在中國市場的業績表

現，無愧日系車在華引領者。豐田最引以為傲的“精益生產方式”通過整體優化生產過程，消除無效勞動

與浪費，降低成本，改善質量，用最少的投入實現最大產出，被證明是高效且長效的。最典型的就是豐田

之道，即“每個豐田人，每天改善一點”，大象無形，大道至簡。豐田之道的核心就是不斷改進、不斷進

步、精益求精。每一個豐田人都在思考如何改進工作，每天改善一點，每天改進一小部分，最終匯總出來

的結果異常驚人。

學習對象

董事長、總經理等高管、廠長、車間主任、班組長、生產管理負責人

強烈建議企業負責生產老總帶領生產人員及相關負責人共同參加

行程安排

第一天：豐田天津工廠參觀+經營/生產經營精髓分享

09:00-10:30第一部分：豐田生產方式及精益生產

豐田生產方式

精益的基本定義

七大浪費

一個流生產

生產節拍

標準作業及改善豐田天津工廠高管

10:30-11:30第二部分：參觀豐田天津工廠

?摒棄傳統電瓶車參觀模式，步行走入車間操作現場，零距離觀摩生產現場員工操作與各種看板，與現場工人面對面交流。

?天津豐田工廠擁有全球最先進、世界頂級的生產設備和工藝，涵蓋了沖壓、焊裝、涂裝及總裝等整車制造總成的五大工藝布局近乎完美。

?大看點：以人為本的工作環境，三位一體的品質體系；看板在銷售→生產→采購整個流程中的運用；完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；世界頂尖的目視化管理。豐田天津工廠生產管理人員

11:50-13:30午餐、休息

13:30-16:30第三部分：標準作業與改善。（現場分組演練）

標準作業

改善步驟

改善案例

第四部分：豐田獨特的企業文化：TOYOTA WAY（豐田之道）

智慧與改善、尊重

踐行豐田企業文化的工作方法

發放道具，分組演練

學習收益：通過學習，讓學員全面了解精益生產的發展歷史和背景起源；掌握TPS、TOYOTA WAY以及精益管理的精髓。豐田生產專家

第二天：豐田物流供應鏈&豐田品質管理分享

09:00-12:00第五部分：豐田物流管理供應鏈

一、物流管理理念

平準化物流

準時化物流

標準化物流

信息數據化物流

二、物流供應鏈（案例）

物流整體管理流程

整體供應鏈管理

進口零部件管理豐田生產專家

12:00-13:30午餐、休息

13:30-16:30第六部分：豐田品質管理

零部件的品質管理流程及基準

成品車的品質管理流程及基準

品質管理的改善案例

學習收益：通過學習，幫助學員掌握精益核心工具，識別現場浪費，進行自主改善，降低企業的管理成本。豐田生產專家

專家老師

由知名專家老師授課，欲了解老師詳情，敬請致電咨詢。

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