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課程背景

當一線管理者的績效指標類問題（安全、質量、效率、成本、士氣、OEE、現場管理等） 的解決存在以下挑戰或困惑之一時，建議組團派員參加本次課程：

★ 面對問題缺乏系統解決思路

★ 面對問題缺乏創新性解決策略

★ 無法識別高價值的問題，導致解決成本太高

★ 曾經內部嘗試過解決這個問題，但效果不達預期

★ 解決問題時，大家憑各自經驗爭論不止，缺乏團隊協同作戰氛圍

★ 缺乏系統的解決問題的方法論，不知道各類問題分析與解決工具的應用場景

課程將圍繞組織中的業務痛點，解決問題團隊成員帶著業務痛點或挑戰問題來，帶著初步解決方案走，回到組織整合資源去實踐改善，以達到系統提升問題分析與解決的能力和不斷提升組織績效水平的目標。

課程收益

焦業務痛點：課前發出業務痛點識別表，公司內部確定待解決的課題

組團學習機制：每家公司派員 2-5 人規模，人員選派與確定待解決課題緊密關聯

深度研討訓戰：講師導入問題解決方法，小組結合自有課題開展實踐，講師針對性指導

跨界借鑒創新：通過世界咖啡或小蜜蜂活動，學習其他企業在問題解決中的最佳實踐

梳理解決策略：講師對各小組學習驗收，學員可帶走課題方案策略，轉內部評審實施

課程對象

課題組長，比如主任、科長、副經理、經理、副總等，其余建議人選應屬于這個課題未來解決的核心小組成員，可以但不限于如下職位： 中層管理者、工程師、基層管理者、技能骨干等

課程內容

課前破冰—各小組介紹自己的課題名稱

學伴組合—類似課題的小組在位置編排時，作為相鄰組學習

一、問題分析與解決導入

1、什么是問題

2、問題七項意識

3、解決問題的三項素質要求

4、經典問題解決方法論介紹

5、問題解決主流程問題分析與解決十步法

二、課題分析與解決逐步訓戰

第一步：選擇課題

1、描述課題解決背景三要素

2、確定課題預估收益兩維度

3、選擇課題的原則四原則

第二步：問題描述

1、問題描述的誤區示例

2、問題描述四點注意事項

第三步：設定目標

1、目標設定三種方法

2、目標敘述的格式案例

3、目標可行性評估三維度

階段產出：課題攻關計劃表

講師第一階段驗收及一對一指導

第四步：分析原因（制約因素分析）

1、原因分析的典型路徑

2、物理現象P-M法

• P-M法應用場景

• P-M法應用要點

• 案例：P-M分析法

3、5why分析法

• 5why分析法應用場景

• 5why分析法應用要點

• 案例：5why分析法

應用場景一：經驗型分析

• 頭腦風暴四原則

• 親和圖案例及步驟

• 因果圖案例及要點

• 基于本組的實際問題開展因果圖分析， 列出潛在因素

邀請一個小組進行案例分享，學員交流提問互動完善，進行不同視角交流

第四步：分析原因（制約因素分析）

應用場景二：機理型分析

• 因果鏈案例及要點

• 基于自己的問題開展因果鏈分析，列出潛在因素

邀請一個小組進行案例分享，學員交流提問互動完善，進行不同視角交流

第五步：確定主因

1、主因的定義

2、主因識別典型方法

階段產出：列出關鍵因素列表

講師第二階段驗收及一對一指導

第六步：制定對策

1、常見措施類別：預防和探測類措施

• 預防措施舉例、-探測措施舉例

2、常見措施類別：管理措施和技術措施

• 管理措施舉例、-技術措施舉例應

用場景一：效率類改善

應用場景二：質量類改善

第六步：制定對策

3、小組對策完善練習

4、開展跨界小蜜蜂活動，獲取靈感，收集創意，完善解決方案

5、對策可行性分析：技術、效益、周期等

6、各小組完成課題解決方案的方案優選

7、排定解決方案細化實施進度表

階段產出：問題解決措施列表

第七步：實施對策要點

1、常見對策實施誤區

2、實施對策的跟進要點

第八步：評估效果要點

1、評估周期確定要點

2、數據質量保障要點

第九步：標準化要點

1、好標準三要素

2、標準萃取表

第十步：總結和下一步打算要點介紹

1、總結呈現維度

2、對比雷達圖

第七步：實施對策要點

1、常見對策實施誤區

2、實施對策的跟進要點

第八步：評估效果要點

1、評估周期確定要點

2、數據質量保障要點

第九步：標準化要點

1、好標準三要素

2、標準萃取表

第十步：總結和下一步打算要點介紹

1、總結呈現維度

2、對比雷達圖

董老師

講師資質

董老師擁有近 20 年制造業管理、培訓、咨詢的經驗，從事生產管理、現場質量管理、質量改善等工作，非常熟悉現場質量問題、人員管理問題。董老師擅長現場改善、體系搭建等項目，先后主導 IATF16949 質量管理體系搭建、內審員培養、內外部審核工作；擅長現場質量問題解決、質量改善、流程信息化（ERP\OA）等項目；擅長公司三梯隊培育機制、公司內部導師制、一線班組 KPI 管理、現場 5S、現場精益改善等，擁有豐富的實戰經驗，幫助企業有效解決現場質量問題，促進企業績效改善與一線管理者梯隊的人才發展。

授課風格

通俗易懂：用白話、形象化的表達與案例，幫助學員易于理解與消化。

教練技術：秉持“啟發教練、親和輔導”服務原則，融合“傳道授業解惑行動”學習技術，提倡“知行合一”，采用引導技術，啟發學員思考；結合教練技術，輔導學員有效解決問題。

專長領域

質量管理：新舊 QC 七大工具、質量問題分析與解決、IATF16949 質量管理體系搭建、FMEA

一線主管：一線主管職責角色、一線主管責任與執行力、一線領導力與團隊管理、員工指導與激勵、現

場問題分析與解決、現場改善與實踐、現場 5S 管理與目視化

服務企業

汽車制造：長安福特、長安馬自達、中車集團、博格華納（太倉）、上海電氣、上汽躍進、奧克

斯空調、威特電梯、均勝電子、上海威士機械、德國配偉奧控股集團（PWO）

食品化工：邦士食品、伊利、國際香料香精、圣奧化工、中糧生化、寧波萬華、卡博特化工(天津)

其他行業：集保物流、振石集團、啟東勝獅、普爾世、吉田建材、錦聯鋁材、紫江集團

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