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課程背景：

后疫情時代，市場競爭日趨激烈，市場結(jié)構(gòu)在變化，市場環(huán)境不確定性在增加，產(chǎn)品的生命周期在縮短，客戶的期望在提高......當這一切都成為新常態(tài)時，許多頗有遠見的企業(yè)通過重塑供應鏈，建立適應性動態(tài)供應鏈系統(tǒng)，以精準、靈活和經(jīng)濟的方式適應市場變化帶來的挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)的商業(yè)模式和供應鏈運營模式無法滿足以消費者為中心的需求，供應鏈管理面臨著嚴峻的考驗，如：需求放緩增速，新的利潤增長點尚未出現(xiàn)，運輸?shù)膶嵭б蟆a(chǎn)品物流成本提升，許多政府實施非關稅壁壘形式保護主義，地域政治和宗教沖突等，如何搭建一個具有韌性的敏捷型供應鏈體系，是當下企業(yè)需要思考的方向。

課程目標：

1、了解供應鏈管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法

2、了解并掌握供應鏈的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、工具及方法，并能熟悉分析與運用

3、學會梳理、診斷、分析，目前供應鏈現(xiàn)狀問題

4、明確未來供應鏈戰(zhàn)略，制定大致落地行動方案

5、了解數(shù)據(jù)分析方法論、清晰數(shù)據(jù)分析的步驟、要點等

6、理解并學會運用多維度控制和梳理供應鏈管理問題，提高執(zhí)行力。

課程對象：

企業(yè)老板，采購、物流、計劃、倉儲等供應鏈相關部門中高層管理人員

培訓大綱：

一、后疫情時代，商業(yè)環(huán)境面臨的機遇和挑戰(zhàn)

1、后疫情時代下，供應鏈管理的趨勢與挑戰(zhàn)

2、近兩年的行業(yè)業(yè)態(tài)（需求多變、缺貨、庫存積壓、外銷轉(zhuǎn)內(nèi)銷）

3、全球供應鏈，正在向區(qū)域化、本地化轉(zhuǎn)變。

4、供應鏈風險管控愈發(fā)受到企業(yè)重視，企業(yè)如何快速適應、應對？

5、智能化的供應鏈決策體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石

6、SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作

二、供應鏈數(shù)字化概述

1、數(shù)字化供應鏈執(zhí)行框架

2、供應鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，企業(yè)需要思考的問題：需求、技術(shù)、團隊、風險

3、供應鏈數(shù)字化：大數(shù)據(jù)分析的前提

a)數(shù)字化供應鏈的發(fā)展現(xiàn)狀介紹

b)供應鏈發(fā)展階段與數(shù)字化成熟度：

數(shù)字化已經(jīng)廣泛的被中國消費者（消費行業(yè)）所接受

但是“重”資產(chǎn)的工業(yè)領域數(shù)字化過程相對比較滯后

c)不同行業(yè)數(shù)字化的區(qū)別

4、數(shù)據(jù)分析方法論： 數(shù)據(jù)-趨勢-問題-方案-決策

5、數(shù)據(jù)分析的五大步驟及其要點：收集-清洗-規(guī)整-使用-更新

三、供應鏈標準體系解讀

1、策略與改進

? 供應鏈戰(zhàn)略與愿景

? 供應鏈管理目標

? 持續(xù)改進

2、供應鏈組織結(jié)構(gòu)與人員能力

? 組織流程、程序

? 資源計劃與人員能力

? 勝任力模型

3、生產(chǎn)與能力計劃

? 產(chǎn)品實現(xiàn)、能力計劃

? 生產(chǎn)計劃、系統(tǒng)整合

4、客戶需求管理標準

? 溝通、發(fā)運、客戶滿意度反饋

5、供應商高效管理

? 供應商選擇、評估

? 物料計劃和物流協(xié)議

四、需求預測管理的職能體系&實現(xiàn)方式

1、理解銷售預測，需求計劃與銷售計劃的關系

2、了解需求預測管理中的三種角色：責任者，支持者和使用者

3、如何成為一個稱職的需求管理者與S&OP流程主導者

4、了解如何獲取管理層，銷售，市場和供應鏈的支持

5、需求計劃與S&OP流程主導者的工作日歷

6、何為完整職能體系支持下的最佳需求計劃與S&OP流程

7、基于促銷提前期制定最高效的需求計劃周期

8、深入解析S&OP計劃步驟，設計S&OP會議模板和準備工作

9、供應鏈如何參與需求預測可行性的評估

10、建立基于數(shù)據(jù)和事實的內(nèi)外部信息分享和溝通機制

11、理解協(xié)同效應在需求預測與S&OP計劃中的重要性

五、生產(chǎn)計劃模式

1、不同企業(yè)的生產(chǎn)計劃模式

2、大批量型生產(chǎn)計劃模式

3、小批量多品種且生命周期短（項目型）生產(chǎn)計劃模式

? ? 如何設定線邊超市（看板拉動）

? ? 如何進行排程管理、交期管理

4、按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設計生產(chǎn)的基本模式

5、生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃的關系

6、小批量多品種生產(chǎn)方式的特點和難點

7、小批量多品種生產(chǎn)的管理對策

8、從需求預測到多部門計劃的過程

六、全面庫存管理（全鏈數(shù)據(jù)化）

1、庫存可以掩蓋所有運營的問題，如何實現(xiàn)實時庫存數(shù)據(jù)可視化？

2、講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）

3、講解：庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定

4、庫存預警可視化系統(tǒng)

5、呆滯物料處理方案

閉門研討會：打破部門壁壘，實現(xiàn)協(xié)同共贏

1、為什么供應鏈管理能創(chuàng)造競爭性優(yōu)勢？

案例討論：如何通過供應鏈管理提升企業(yè)競爭優(yōu)勢？

2、供應鏈計劃金字塔（戰(zhàn)略-運營-產(chǎn)銷-生產(chǎn)-物料）

案例討論：如何做好產(chǎn)銷一體化，使得銷售與工廠，高度協(xié)同？提高交付水平，降低運營成本！

3、建立基于數(shù)據(jù)和事實的內(nèi)外部信息分享和溝通機制

高老師

南開大學經(jīng)濟學碩士

CPIM國際認證供應鏈庫存與生產(chǎn)管理師

4D®領導力認證導師

CTT企業(yè)效能教練認證講師

西門子、舍弗勒，14年供應鏈管理經(jīng)驗

高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應鏈管理實踐經(jīng)驗，主導過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。

擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）

曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應商，半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。

在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應鏈效能，深受客戶的信任和好評。

高老師有著數(shù)年留學、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學員進入導師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領會培訓內(nèi)容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。

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