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課程介紹：

本課程時(shí)長為2天。

GD&T是 “Geometric Dimensioning and geometric tolerancing”的簡稱，中文的意思是“幾何尺寸和幾何公差的規(guī)范”。GD&T中包含尺寸標(biāo)注和幾何公差兩部分內(nèi)容，尺寸標(biāo)注與國標(biāo)基本相同，幾何公差部分是從設(shè)計(jì)思路、檢測過程和功能實(shí)現(xiàn)（如裝配）的角度出發(fā)去設(shè)定基準(zhǔn)，公差分配，表達(dá)對零件的要求,從而降低了制造和測量的難度。

本課程實(shí)用性很強(qiáng)，將若干實(shí)用案例（特別是經(jīng)典錯誤案例）穿插在培訓(xùn)中，這些案例將引導(dǎo)學(xué)員剖析GD&T 在設(shè)計(jì)、裝配、檢測和應(yīng)用等等方面的優(yōu)點(diǎn)，讓學(xué)員理解并學(xué)會應(yīng)用 GD&T。

本課程內(nèi)容等同于 ASME Y14.5M-2009 版標(biāo)準(zhǔn)。

課程特色：

意識先行：大量實(shí)際案例分析，引導(dǎo)學(xué)員剖析 GD&T 優(yōu)點(diǎn)，并深刻了解 GD&T概念和背后的邏輯，即“滿足功能情況下，放寬公差”

實(shí)戰(zhàn)演練：通過課堂模擬練習(xí)、點(diǎn)評分析展開學(xué)習(xí)，讓學(xué)員在實(shí)際的練習(xí)中更直觀迅速掌握 GD&T

產(chǎn)生效益：實(shí)際工作案例分享、互動討論，啟發(fā)并指導(dǎo)小組實(shí)際運(yùn)用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益

培訓(xùn)對象：

設(shè)計(jì)、質(zhì)量、工藝和制造工程師，檢驗(yàn)員，CMM測量員，以及相關(guān)需要識圖，用圖和繪圖的人員

具備基本的機(jī)械圖紙閱讀能力，在設(shè)計(jì)或工藝或測量有一些基本的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)

課程收益：

正確解讀 GD&T 的符號、術(shù)語、規(guī)則及應(yīng)用方法；

掌握從零件的功能出發(fā)，正確選擇基準(zhǔn)并進(jìn)行組裝的配合分析；

掌握統(tǒng)一形位公差測量和評價(jià)的方法，降低制造和檢測的難度；

掌握簡單的 GD&T 檢具知識。

課程大綱：

第一模塊 GD&T檢具的概述(60分鐘)

1.GD&T基礎(chǔ)知識

2.歷史淵源，應(yīng)用范圍

3.標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注以及與傳統(tǒng)坐標(biāo)的異同

4.要素的概念

5.形位公差之間相互約束關(guān)系

6.GD&T規(guī)則和概念

7.規(guī)則#1, 規(guī)則#2

8.佛山無影腳(實(shí)效邊界條件)

9.實(shí)體原則和補(bǔ)償因子: MMC/LMC/RFS

10.基本尺寸、可控半徑等等介紹

第二模塊 基準(zhǔn) (Datum) 的應(yīng)用(105分鐘)

1.基準(zhǔn)的定義原則、及其建立

2.基準(zhǔn)的標(biāo)注

3.方法要求及案例

4.基準(zhǔn)的應(yīng)用

5.在設(shè)計(jì)、加工、檢測、裝配之間的關(guān)聯(lián)

6.經(jīng)典錯誤案例

7.含糊的基準(zhǔn)標(biāo)注

8.基準(zhǔn)錯誤對零件檢測的影響

9.基準(zhǔn)在實(shí)體狀況的應(yīng)用

10.斗轉(zhuǎn)星移（基準(zhǔn)補(bǔ)償）

11.隔山打牛（基準(zhǔn)傳遞）

12.基準(zhǔn)最大實(shí)體和最小實(shí)體對檢測的影響

13.基準(zhǔn)補(bǔ)償對位置公差的影響

第三模塊 形狀公差(100分鐘)

1.直線度 (Straightness)

2.平面度 (Flatness)

3.圓度 (Roundness)

4.圓柱度 (Cylindricity)

5.尺寸公差與形狀公差間的關(guān)聯(lián)

測量案例（直線度、平面度、圓度、圓柱度）

第四模塊 定向公差(110分鐘)

1.垂直度 (Perpendicularity)

2.平行度 (Parallelism)

3.傾斜度 (Angularity)

4.尺寸公差與方向公差間的關(guān)聯(lián)

測量案例（垂直度、平行度、傾斜度）

第五模塊 定位、輪廓和跳動公差(165分鐘)

一、位置度(Position accuracy)

1.位置度的定義

2.位置度應(yīng)用

案例：最大實(shí)體、最小實(shí)體的應(yīng)用

3.位置度計(jì)算

案例：檢測中實(shí)體補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用

4.位置度復(fù)合公差的應(yīng)用

二、同軸度、對稱度

1.定義、計(jì)算和應(yīng)用

2.一統(tǒng)江湖（與位置度之間的關(guān)聯(lián)）

三、輪廓 (Profile)

1.面輪廓度 (Surface Profile) 的定義和應(yīng)用

2.線輪廓度 (Line Profile) 的定義和應(yīng)用

3.復(fù)合輪廓度復(fù)合公差的應(yīng)用

4.輪廓度的測量與計(jì)算

四、同心度和同軸度的應(yīng)用區(qū)別及測量方法對比

五、跳動 (Runout)

1.圓跳動 (Circular Runout)

2.全跳動 (Total Runout)

3.跳動測量與計(jì)算

第六模塊 補(bǔ)償因子及其它符號的應(yīng)用(60分鐘)

1.MMC,LMC

2.延伸公差區(qū)域

3.Unqual

4.SIM REQT

5.SEP REQT

第七模塊 GD&T應(yīng)用提高(150分鐘)

1.GD&T與ISO在設(shè)計(jì)、測量和制造的差異

2.GD&T測量思路在投影儀/CMM的實(shí)現(xiàn)

3.建立測量基準(zhǔn)

4.與傳統(tǒng)測量方法的區(qū)別

5.基準(zhǔn)對測量誤差的影響

6.GD&T的檢具設(shè)計(jì)思路和測量分析

案例分析、課堂練習(xí)和學(xué)員疑難圖紙解答

張老師

專業(yè)資質(zhì)

畢業(yè)于上海交通大學(xué)

結(jié)合機(jī)械工程和工商管理兩大學(xué)科背景

國家二級培訓(xùn)師

中國培訓(xùn)首屆“我是好講師”大賽全國30強(qiáng)

六西格瑪黑帶

某技術(shù)革新曾在日本國獲獎

美國ALAMO公司認(rèn)證講師

擁有一項(xiàng)國家專利

曾赴日本研修制造技術(shù)與管理

著作《精通幾何公差》(機(jī)械工業(yè)出版社)

專業(yè)能力

在十幾年的工作中，歷任大型外資企業(yè)的制造經(jīng)理和高級研發(fā)工程師等職位，具有豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)！

在設(shè)計(jì)方面: 子謙老師任職于全球鍛壓行業(yè)前五名的金豐機(jī)械研發(fā)部，積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對幾何公差在設(shè)計(jì)、制造、測量和裝配各環(huán)節(jié)的應(yīng)用和控制有獨(dú)到的見解，在國家級核心期刊等發(fā)表多篇論文，獲國家專利。在擔(dān)任整機(jī)開發(fā)項(xiàng)目時(shí)，創(chuàng)造性地提出了諸多改良性設(shè)計(jì)方案，減少加工、測量和裝配的難度，在此期間子謙老師對產(chǎn)品幾何公差, 尺寸鏈分析的理解和應(yīng)用方面做了大量的研究和實(shí)踐應(yīng)用。

在制造、測量和裝配方面: 子謙老師曾被派遣到日本學(xué)習(xí)先進(jìn)的制造技術(shù)，并負(fù)責(zé)多個汽車零部件項(xiàng)目開發(fā)，包括機(jī)加和裝配工藝過程開發(fā)，設(shè)計(jì)并驗(yàn)收了大量檢具和夾具，從中積累了大量的幾何公差技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。子謙老師的經(jīng)歷集中在汽車行業(yè)，2006年度，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克鋸片壽命的難題，該改進(jìn)項(xiàng)目每年為集團(tuán)節(jié)約制造成本近千萬元，在日本獲改善提案獎。

在管理方面：曾擔(dān)任制造經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理和工藝主管（包括：五百強(qiáng)企業(yè)TRW），并將教練技術(shù)、理性性管理思維與中國管理者的文化特點(diǎn)相結(jié)合，應(yīng)用到管理實(shí)踐。并開發(fā)了課程《從技術(shù)到管理》，易學(xué)易會用，特別適用于制造型企業(yè)團(tuán)隊(duì)的管理。

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在線報(bào)名：GDT幾何尺寸和公差實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用（2天）(天津)