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課程背景:

向源頭要利潤：解決制造型企業面臨的成本問題

生產制造部門如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。但是企業的生產管理經常陷入以下誤區——

控制成本就是砍掉部分業務項目和職能部門？

重視生產成本控制，忽視了管理者決策成本的控制？

注重生產過程成本，忽視源頭，造成供應成本增大？

針對以上的生產管理誤區，我們特邀原富士康科技PCEBG事業群生產運營總監 張小強老師，與您共同學習與探討。本課程立足于精細化管理的角度，將先進的管理理念和有效的成本控制方法與工具與學員共同分享，幫助學員掌握TCM精細化運營的實際方法論和實用工具模型，讓學員更好地運用到實際的生產工作中，從而幫助企業打開現場管理改善和精細化成本控制的大門，降低成本，為企業創造利潤空間。

課程收益：

企業收益：

1、為企業導入一套高效的生產統籌體系，建立科學合理的物料計劃管理機制；

2、建立緊急訂單處理機制，提高企業應對緊急情況的能力；

3、為企業培養專業的生產計劃管理人才，把控生產進度，降低庫存成本。

崗位收益：

1、學會運用構建PMC系統的三大工具庫；

2、掌握產能負荷分析與彈性計劃制定的方法；

3、學會運用生產進度控制的7個步驟與緊急訂單應對的10個有效方法；

4、運用“3N”與“5R”管理模式做好物料統籌計劃與進度計劃；

5、掌握物料庫存計劃的制定與SCM成本縮減的方法。

培訓對象：

制造型企業的廠長、生產經理、PMC計劃管理相關人員、SCM供應鏈管理人員、采購、調度、倉儲職能部門管理人員。

課程大綱:

一、構建系統模式（PMC-SCM）

1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統模型分析

2、 PMC系統PC與MC職能定位管理

3、 SCM供產銷一體化3大周期管理

4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析

工具庫

1、PMC組織架構與作業流程圖

2、 SCM組織架構與作業流程圖

3、供-產-銷-研一體化作業流程圖

二、產能負荷分析與彈性計劃制定

1、 PMC計劃權利塑造

2、 訂單優排技能測試與評估

3、 訂單計劃8大時間管理

4、 彈性生產計劃控制的8個步驟

5、 產能負荷分析的6個要素

6、 老產品與新產品訂單評審管理

7、 生產訂單產前評審的7個要項

8、 產能評估與分析案例解析（月-周-日）

9、生產計劃4個內涵與制定彈性排單計劃6個因素

工具庫

1、計劃8大時間監控管理工具

2、生產數據追蹤管理工具

3、月計劃產能分析工具

5、月有效產能分析工具

6、訂單評審管理與實施工具

7、日產能負荷分析與排產工具

8、彈性計劃制定工藝流程卡應用工具

9、優先生產排單分析工具

方案

實戰演練：上海龍錦制造廠訂單生產計劃模擬（三種方案）

三、生產進度控制與緊急訂單應對

1、 跨部門生產進度控制與跟蹤的7個步驟

2、 ECN變更作業流程規范與執行策略

3、 建立生產異常反饋時效機制

4、 緊急訂單應對的10個有效方法

5、 客戶交期延誤的處理方法

6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消）

工具庫

1、多樣少量彈性排產工具

2、連續型與并列型生產排產工具

3、彈性排單計劃跟蹤工具

4、新品作業計劃控制與監控工具

5、ECN變更管理執行工具

6、訂單作業異常反饋執行工具

7、緊急訂單處理小組架構圖

8、訂單生產異常履歷表

四、物料計劃統籌與物料進度控制

1、“3N”與“5R”管理模式啟動

2、剖析物料供應不及時的6大部門真因

3、物料供應脫期的18個預防對策

4、物料短缺的8大死穴

5、物料進度跟蹤的7技巧

6、物料進度落后的4個應對方法

工具庫

1、月物料需求計劃跟蹤工具

2、物料短缺預防盤點工具

3、物料進度跟蹤管理工具

4、MC物料分析BOM導入工具

5、MC與采購系統組織銜接工具

五、柔性計劃模式與SCM系統銜接

1、物料定量計劃與定期計劃模型構建

2、物料A-B-C分類與計劃模型構建

3、物料集中計劃與分散計劃的實施技巧

4、主流-關鍵-瓶頸-日常物料計劃方式

5、餅干加工廠物料統籌與計劃案例研讀

方案

1、IBM---物料統籌分解物控策略借鑒

2、戴爾---“零庫存”物控策略借鑒

3、思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒

4、一汽---集團化物控戰略成本模式借鑒

5、豐田及富士康---OEM企業精益模式物控策略借鑒

六、物料庫存計劃與SCM成本縮減

1、物料安全存量制定方法

2、物料最低存量制定方法

3、物料最高存量制定方法

4、物料平均存量制定方法

5、呆料與廢料的區別及預防策略

方案

1、實戰演練：美資家電行業6個月降低2000萬美元

2、角色扮演：每組6人，分別擔任銷售、采購、計劃、生產、工程技術、生產品質各職能管理人員，依SCM供應鏈模式全面降本增效。

七、“瘦身專案”

1、瘦身專案的作業方法與流程

2、瘦身專案運行周期與人員構成

3、案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄

張老師

實戰經驗

具有10年生產與管理經驗，曾先后擔任全球500強企業聯想集團生產經理、臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產運營總監等職務。基于一線工人到高階管理崗位的經驗，總結了一套制造型企業生產系統細節定位運營模式，在生產制造，質量管理及采購優化等專業方面有其獨到的見解。

已成功為上百家大中型企業提供過培訓咨詢服務，幫助眾多企業在生產運營、物流統籌等領域取得極大的效益，受到客戶的一致認可與贊許。

專業背景

2009-2016年度全球十強華人生產導師、國內制造系統實戰管理培訓導師；著有《砍掉浪費》、《一本書讀懂工業4.0》、《工匠精神與匠心智造》等書籍。

主講課程

降本增效—成本驅動與精細化運營、PMC生產計劃與物料控制、盤活資金—訂單及時化生產與供應鏈協等。

服務客戶

聯想、格力、五糧液、美的集團、青島啤酒、修正藥業、中糧生化能源、蘭州石化、南車集團、廣州鋼鐵股份、福田汽車、廣東眾生藥業股份、廣西柳工集團……

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