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精益生產管理（工廠實戰版）【特價】
【課程編號】：MKT057176
精益生產管理（工廠實戰版）【特價】
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：精益生產培訓
【時間安排】：2024年08月15日 到 2024年08月16日4680元/人
2023年07月12日 到 2023年07月13日4680元/人
【授課城市】：揚州
【課程說明】：如有需求,我們可以提供精益生產管理（工廠實戰版）【特價】相關內訓
【課程關鍵字】：揚州精益生產培訓
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課程背景
在未來制造業競爭越來越激烈的情況下，許多企業都希望提高運營管理水平，以達到降低成本，提高質量，縮短產品制造周期，在未來工業 4.0 和智能制造的背景下，精益生產方式成了許多企業的選擇。但是有不少企業對如何系統性的在公司推行精益生產理解不深，對精益生產的邏輯思路和步驟在理解上有誤區，甚至造成很多現場的管理人員和一線員工對精益生產有不同程度的誤解，導致很多精益工具無法真正在現場實施的情況。通過老師對精益案例的講解，視頻分享，小組討論等方式，讓學員能學習和掌握精益生產體系和精益工具的運用方法和實施步驟，并對在工業 4.0 和智能化制造背景下精益生產技術的升級迭代能深入了解和啟發思維。黃老師曾擔任過多家 500 強跨國公司的工廠運營總監，精益總監，供應鏈監，質量總監，同時是六西格瑪黑帶（BB），對精益生產和工廠運營管理有自己獨到的見解，輔導過很多企業的精益推進實施和精益改善項目，有諸多經驗和教訓可以分享給大家。各位學員有任何精益生產實施推進和工廠運營管理方面碰到的問題，都可以帶到培訓現場，黃老師將組織學員一起分析探討解決方案，并提出建設性意見。
工廠背景
耐世特汽車系統集團有限公司是致力于成為全球領先的運動控制技術公司（Nexteer Automotive suzhou Co. Ltd.）始建于1907年，具有百年制造歷史，總部位于美國，創新的產品和技術組合包括電動助力和液壓助力轉向系統、線控轉向系統、轉向管柱與中間軸、傳動系統、電驅動以及軟件解決方案。公司為包括電氣化、軟件/網聯、先進駕駛輔助系統（ADAS）/自動駕駛和共享出行在內的所有大趨勢所面臨的運動控制挑戰提供解決方案，為60 余家客戶提供服務，包括寶馬、福特、通用、雷諾日產三菱、Stellantis、豐田、大眾，以及印度和中國的汽車制造商。
2018年3月16 日，飛利浦照明正式宣布更名為 Signify。5月16日，飛利浦照明首次宣布了公司中文名昕諾飛。新公司名字源自對照明的全新定義：光已成為一種智能語言，連接和傳遞信息。它清晰地表達了公司的愿景和目標：開啟照明的非凡潛力，創造“閃亮世界，美好生活”。中文名則賦予了更豐富的寓意，體現擁有超過 127 年歷史的公司如初升的旭日，歷久彌新，并始終秉承創新理念，堅守對中國市場承諾，實現在物聯網時代的飛躍發展。
威廉姆斯控制系統公司是世界上最大的商用車電子油門踏板供應商我們同（OEM）客戶攜手合作，為各種汽車提供定制化的產品設計，還為卡車、汽車和休閑車等提供活動油門踏板系統。此外，還為各種車 型提供一系列標準的產品設計。
課程收益
區別于課室的純理論灌輸，現場體驗標桿的先進經驗，學員領悟吸收更便捷！
直接獲取問題解決方案，帶著問題而來，標桿現場尋找解決方案！
對比促動變革思考。問題本身只是冰山露出一角，與標桿對比促動更深層次思考！
與標桿探討運營困惑。除參觀外，標桿工廠人員將與各位學員共同探討運營難題！
促進行業交流拓展視野。學習是雙向的，信息交流產生價值，行業互通提升視野！
培訓對象
做過精益生產 2~3 年的部門、供應商及其精益推進高級管理人員、負責精益工具實施人員 生產經理 主管等現場管理人員立志通過精益生產改善現場質量 成本交付和人員士氣。
課程大綱
第一天 上午
破冰：大野耐一為什么劃個圈子讓車間的負責人站在里面？
一、精益系統概述
為何企業選擇推行精益？
中美制造成本競爭力對比
市場多品種，少批量全球化競爭
豐田生產方式保證業績長盛不衰
精益屋和精益原則
精益（企業瘦身指的是什么）；
精益生產方式定義
豐田屋詳述
精益推進路徑圖
精益思想--五原則
準時化的三個必要及背后的思想
自働化的兩層含義及背后的思想
周轉快的意義—豐田與通用工廠的周轉對比，計算揭開豐田資金利用率高的秘密。
使用所有精得益工具就代表工廠精益嗎？
精益基本體系和推進路徑圖介紹。
VSM 價值流程圖在精益中的作用
第一天 下午
二、七大浪費和消除方法
豐田利潤公式
七大浪費（缺陷浪費、過量生產浪費、等待的浪費、搬運浪費、庫存浪費、動作浪費、額外加工的浪費）
消除浪費的三個層次、四大步驟、五大手法。
浪費的改善案例
三、精益實施推進-基礎
5S 與目視化
認識了解 5S 的目的、核心、方法、路徑及表單
5S 推進效果
目視化概念
某世界 500 強企業目視化管理
標準化作業
標準作業的基本原則
標準作業的定義及目的
標準化作業 3 要素
實踐：如何制定標準作業
四、精益實施推進-JIT
JIT 準時化生產
準時化生產的定義
準時化常用工具概述
(IE\SMED\看板拉動)
JIT 在工廠實戰中工具使用
企業實戰案例
第二天 上午
一． 復盤溫故而知新第一天的知識點）
二． 耐世特精益生產制造系統
安全生產
制造質量
精益布局和投資優化
人財育成
生產控制和物流管理
標準化作業
全員設備維護
管理控制
持續改善
完美新項目
三． 人財育成系統
工廠戰略規劃
人才培訓計劃
HOP 組織
多技能
自主型管理者
卓越工程師
運營管理人員
年輕的大學生
第二天 下午
一. 企業介紹
二. 工廠參觀
三. 答疑解惑
劉老師
由知名專家老師授課。