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【課程背景】

后處理把不能驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工零件的刀位源文件CLSF轉(zhuǎn)換成可驅(qū)動(dòng)特定機(jī)床的NC代碼數(shù)控加工程序,這個(gè)過程是自動(dòng)編程必不可少的重要環(huán)節(jié)，涉及的內(nèi)容專業(yè)單一、市面上核心技術(shù)資料保密多相見少、自學(xué)難度大，會(huì)造成自動(dòng)編程受制于人，或嚴(yán)重影響數(shù)控機(jī)床特別是多軸高端數(shù)控機(jī)床的正常使用。本專門、專業(yè)培訓(xùn)講授后處理的原理、方法、關(guān)鍵技術(shù)等，并用UG NX軟件，以典型案例的方式介紹FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN、等主流數(shù)控系統(tǒng)的三軸加工中心、四軸加工中心、五軸加工中心、兩軸數(shù)控車床、車銑復(fù)合加工等數(shù)控機(jī)床的后處理，用VERICUT仿真加工典型零件驗(yàn)證等，圖文并茂、邏輯嚴(yán)謹(jǐn)、易于學(xué)會(huì)用好, 努力為鉆研者插上翱翔藍(lán)天的翅膀。

【學(xué)習(xí)收獲】

學(xué)習(xí)UG后處理技術(shù)與應(yīng)用案例技術(shù)可以帶來以下收獲：

深入了解數(shù)控加工：學(xué)習(xí)UG后處理技術(shù)可以讓您更好地了解數(shù)控加工的工作原理和流程。通過學(xué)習(xí)后處理的作用和功能，您將更深入地了解數(shù)控加工中各個(gè)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系，包括CAD建模、CAM編程、機(jī)床運(yùn)行等。

掌握UG后處理軟件：UG后處理軟件是一款專門用于生成數(shù)控加工程序的軟件。學(xué)習(xí)UG后處理技術(shù)可以讓您更好地掌握UG后處理軟件的使用方法和技巧。您將學(xué)會(huì)如何選擇正確的后處理模板、設(shè)置加工參數(shù)、調(diào)整刀具路徑等。

提升加工效率：學(xué)習(xí)UG后處理技術(shù)可以提升您的加工效率。通過對后處理程序進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，您可以減少加工時(shí)間和降低加工成本。同時(shí)，對于大批量的相似零件，您可以通過后處理程序的批處理功能一次性生成多個(gè)加工程序，提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)用案例技術(shù)的學(xué)習(xí)：學(xué)習(xí)UG后處理應(yīng)用案例技術(shù)可以讓您更好地了解不同加工工藝的實(shí)際應(yīng)用。通過學(xué)習(xí)案例，您將了解如何應(yīng)對不同的加工需求和問題，并掌握相應(yīng)的技術(shù)方法和技巧。這將幫助您更好地為客戶提供加工服務(wù)并提高客戶滿意度。

解決復(fù)雜加工問題：UG后處理技術(shù)與應(yīng)用案例技術(shù)的學(xué)習(xí)將使您能夠更好地解決復(fù)雜加工問題。通過對后處理程序進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，您可以減少加工過程中的誤差和失真，并實(shí)現(xiàn)更高精度和質(zhì)量的加工結(jié)果。

總而言之，學(xué)習(xí)UG后處理技術(shù)與應(yīng)用案例技術(shù)將使您在加工領(lǐng)域中具備更高的技術(shù)水平和競爭力。您將能夠承擔(dān)更復(fù)雜和精密的加工任務(wù)，并提供更優(yōu)質(zhì)的加工服務(wù)。這些技能也將為您在職業(yè)發(fā)展中打開更廣闊的機(jī)會(huì)。

【培訓(xùn)對象】

企業(yè)、事業(yè)單位有關(guān)數(shù)控加工的工程技術(shù)人員、工人和管理人員，大專院校的相關(guān)專業(yè)教師、夢想繼續(xù)深造的莘莘學(xué)子、向往高端高薪技術(shù)崗位的社會(huì)人員等。

【課程大綱】

第一講 三軸加工中心后處理定制

1. 三軸加工中心結(jié)構(gòu)姿態(tài)與后處理的目的和條件

2.新建后處理文件名的針對性和三軸加工中心六個(gè)重要參數(shù)設(shè)置

3.五大節(jié)點(diǎn)事件與刀軌工序的關(guān)系

4.字地址程序段程序頭設(shè)定與程序段號、字符串打印

5.工序開始信息添加與用戶定制命令、塊操作、文字命令

6.順序換刀與隨機(jī)換刀方式定制

7.工件設(shè)定坐標(biāo)系刀具快速定位程序初始化

8.刀具長度補(bǔ)償高度設(shè)定

9.刀具半徑補(bǔ)償與否及切削運(yùn)動(dòng)設(shè)定

10.切削運(yùn)動(dòng)方式程序段設(shè)定坐標(biāo)讀取變量

11.孔加工固定循環(huán)設(shè)定

12.工序結(jié)束設(shè)定

13.加工時(shí)間顯示

14.程序結(jié)束設(shè)定

15.程序段號設(shè)定

16.NC代碼程序文件擴(kuò)展名選擇

17.后處理三個(gè)關(guān)鍵文件說明

18.后處理驗(yàn)證

19.三軸立式加工中心后處理定制應(yīng)用案例若干

第二講 四軸加工中心后處理定制

1.四軸加工中心結(jié)構(gòu)姿態(tài)和后處理的必備條件

2.一般參數(shù)設(shè)定

3.回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸（第四軸）屬性及配置

4.四軸聯(lián)動(dòng)加工坐標(biāo)系設(shè)定與坐標(biāo)值讀取

5.3+1定位加工回轉(zhuǎn)軸鎖緊、坐標(biāo)系設(shè)定與坐標(biāo)值讀取

6.四軸聯(lián)動(dòng)加工與3+1定位加工自動(dòng)判別

7.四軸轉(zhuǎn)臺(tái)立式加工中心后處理定制應(yīng)用案例若干

第三講 五軸加工中心后處理定制

1.五軸加工中心結(jié)構(gòu)姿態(tài)和后處理的必備條件

2.五軸數(shù)控系統(tǒng)RTCP、RPCP功能與數(shù)控系統(tǒng)代碼

3.第四軸屬性及配置

4.第五軸屬性及配第

5.五軸聯(lián)動(dòng)加工坐標(biāo)系設(shè)定與坐標(biāo)值讀取

6.3+2定位加工四軸鎖緊坐標(biāo)系設(shè)定與坐標(biāo)值讀取

7.五軸聯(lián)動(dòng)加工與3+2定位加工自動(dòng)判別

8.五軸雙轉(zhuǎn)臺(tái)中心后處理定制應(yīng)用案例若干

第四講 兩軸數(shù)控車床后處理定制

1.兩數(shù)控車床結(jié)構(gòu)姿態(tài)和后處理的必備條件

2.車床參數(shù)設(shè)定

3.刀架順序換刀方式定制

4.刀具長度補(bǔ)償設(shè)定

5.五大節(jié)點(diǎn)設(shè)定

6.兩軸數(shù)控車床后處理定制案例若干

第五講 車銑復(fù)合數(shù)控加工后處理定制

1.車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)姿態(tài)和后處理的必備條件

2.后處理方法步驟

3.無Y軸車銑復(fù)合數(shù)控加工后處理定制應(yīng)用案例若干

5.有Y軸車銑復(fù)合數(shù)控加工后處理定制應(yīng)用案例若干

備注：

1.歡迎學(xué)員提供企業(yè)要解決案例的遺留問題等；

2.每講進(jìn)度和內(nèi)容可以根據(jù)學(xué)員實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào);

3.學(xué)員自帶電腦，并裝好軟件UGNX10.0 VERICUT 8.2

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