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課程背景：

自動化、智能化、工業(yè)4.0、工業(yè)2025、工匠精神、雙創(chuàng)趨勢……一波一波的呼聲、一陣一陣的說法讓原本趨于理性的工業(yè)已經不再理性，各個企業(yè)都在寒冬之下瑟瑟發(fā)抖卻說著不冷的話！畫鬼容易畫人難，三十年五十年我們可以輕描淡寫，但企業(yè)的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機料法環(huán)，缺一不可。受盡了折磨，遭受了創(chuàng)傷，我們才發(fā)現(xiàn)我們已忘初心，漸行漸遠，亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮，設備管理的花樣翻新不斷，在設備重要性不斷強化的制造業(yè)的今天，我們的路在何方？

撥去名詞的外衣，撕開沖動的面具，拋下忽悠的成分，設備有簡單到復雜，從自動到智能，變得的一個特點就是數(shù)據(jù)采集更完善、信息反饋更及時，不變的是氣缸、軸承、電機、閥門、傳感器……這一個個的特征還是支撐企業(yè)設備向前發(fā)展的根基，依然是工業(yè)基礎的硬實力。

路漫漫其修遠兮，設備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術輕管理』的結局是造就了一批『妄想通過技術征服一切』的技術狂人，而忘記了現(xiàn)場除了有『機』之外還有『人』，忘記了『技術是縱深發(fā)展，管理是橫向拓展』，除了要技術也需要的管理，現(xiàn)場完美的管理是『人機』合一，而不是只談設備技術。如何走出『設備管理』就是技術管理的誤區(qū)，如何探尋設備管理體系的落地創(chuàng)新與國情融合。面向未來，立足現(xiàn)在，我們應用工匠的精神去思考“原本為產品保駕護航”的設備管理是怎么了？精益思想引進，消除浪費理念的吸收下，高級設備管理專家柳草結合時代需要與多年外企設備管理精髓，系統(tǒng)研發(fā)了《高級設備管理師 工匠精神下的設備管理體系優(yōu)化與設備效能提升》。

問題在何？哪種體系才是您的！都在本課程——

高級設備管理工程師

用現(xiàn)代精益的眼光深度看

工匠精神下的設備管理體系優(yōu)化與設備效能提升

授課對象：

工廠經理，生產總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。特別提醒：《工匠精神下的設備管理體系優(yōu)化與設備效能提升》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

培訓目標：

通過本課程的學習，學員將——

掌握設備的全壽命周期費用管理，為企業(yè)的降本增效埋下伏筆

至少掌握精益設備設計技巧的5中方法技巧

破除自主維護做的人不編，編的人不做的局面，為設備的健康管理奠定堅實的基礎

學會采用以時間和狀態(tài)為特征的設備兩種精準維護、維保技巧

進一步樹立企業(yè)快速維修的六種方法，并促進各項指標的改善

多方位、全角度進行降本推進，承接公司整體Cost-Down項目的落地

建立30天、60天、180天精益TPM全面生產維護的行動計劃

課程大綱：

萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化設備管理之優(yōu)勢，融合本土設備管理創(chuàng)新之迫切與民營企業(yè)之指標，用更高的層級看設備，用更優(yōu)的視角談管理，獨家從設備規(guī)劃入手剖析精益設備管理過程中的痛點、熱點與難點，整個課程以案例形式導入、以創(chuàng)新實操落地為主，做到有設備有管理、總結提煉有增效、落地鏗鏘有聲。

第一部分 [根治]優(yōu)化導入初期管理

有數(shù)據(jù)顯示：75%的殘疾是從娘胎帶來，75%的故障是由設計之初就已確定。投入·產出成為了這個75%后的話題，如何讓導入的設備不再重復發(fā)生先前的故障？如何讓設備的故障不再那么揪心？

第1節(jié) 設備前期管理基礎

設備前期管理架構你知道嗎

前期管理概論

經營課題與設備期待的機能

同步工程概念（齊頭并進）

設備設計管理新理念（縮短）

設備全壽命周期費可以這么說

精益設備前期管理流程（大企業(yè)/大設備）

第2節(jié) 精益設備設計技巧管理

低成本 簡易自動化

便利 精益設計管理

快切 快速切換

狀態(tài)監(jiān)測遠程管理

第3節(jié)精益組裝安裝試轉管理

電氣控制元件選擇

特殊氣缸展示

基本機械法蘭密封五要素

螺栓預緊力

常見密封面類型

法蘭密封的常見形式

其他形式

設備現(xiàn)場安裝安全查核表

安裝、試運轉階段中之除錯

輸出：《精益設備設計的原則》、《精益設備前期管理流程》

第二部分 [保障]齊抓共管提升保障

“千里之堤毀于蟻穴撥”，不懂得策略性的保障管理，管理設備將無從談起。撥開云紗看清專業(yè)人士該干的哪些專業(yè)的事，理解設備為產品服務、為客戶服務、為人服務，如何管理的重心和關鍵，在面對品質不穩(wěn)、交期不佳、員工不滿的情況，透過可以說話的設備來破除僵局。

第1節(jié) 以員工為中心的自主維護

為什么是員工是設備管理第一責任人

如何實現(xiàn)一員工為中心的設備管理

研討：以員工為中心的設備管理推進過程中，遇到的常見問題

第2節(jié) 以時間為周期的預防維護

何謂定期維護管理

案例：定期維修步驟

設備資料

基準書

定期維護之設備檢查標準實例

四大標準

要領/手順書

點檢卡

計劃

實施

常用點檢工具

某企業(yè)紅班檢修的話題

企業(yè)輪保管理不能丟

第3節(jié) 以狀態(tài)為特征的預知維護

為什么要預知維護管理

預知保養(yǎng)的活動導入的步驟

預知保養(yǎng)實踐的流程

靜止機械的診斷技術

紅外技術的應用

不對中的后果: 機器損壞

對種方法比較

狀態(tài)監(jiān)測與故障處理

案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用

狀態(tài)管理應該避免的三件事

預知維修企業(yè)應用案例

輸出：《設備部位名稱功能一覽表》、《四大標準書》、《預防性措施分析表》

第三部分 [速贏]不花錢實現(xiàn)快維化

花一分錢看別人的臉色，省一分看自己的角色。，快速維修不容忽視。一個企業(yè)連最基本的事后維修都做不好，談何去論預防維護？一個只懂得理想狀態(tài)的管理，而忘記當下企業(yè)的實際現(xiàn)狀，何以有進步？

第1節(jié) 故障排除

故障處理的通用步驟

“問望聽聞切拽”舉例

案例：電氣故障排查的注意事項

電氣故障排除的方法

十六種聲音判軸承故障

故障排除后的驗收

故障為什么不會減少？

第2節(jié) 快速故障維修

故障維修時間縮短的六種對策

虛擬維修運作

快速故障維修，這樣搞也有效！

快速故障維修，PLC觸點功能必須知！

第3節(jié) 技能管理

測評與分級企業(yè)經典案例

技能培訓測評工作的開展步驟

技能的測評5個方面

設備的基本構成—設備的六大系統(tǒng)

輸出：《技能等級評價表》、《快速故障維修的六種方法》

第四部分 [降本]降低維護成本策略

寒冬下！降本還是降本，企業(yè)多方位、全角度進行降本推進，如何痛定思痛找準設備管理成本增加的根源，一針見血促進降本。

第1節(jié) Cost Down項目分析

用體系的眼光看工廠損失體系圖

損失分析

總轉換成本

范圍內總成本的量化

損失鑒定的規(guī)則

損失量化的實例

第2節(jié) 備件管理深入優(yōu)化

您的備件費用不高才怪！

備件儲存時應考慮的三件事

降低備件費用的兩個出路

大數(shù)據(jù)時代的BOM信息化觸發(fā)管理

精益TPM維修健康降本模型

精益TPM維修健康降本[三比]

新時期備件管理的一二三四

第3節(jié)設備修復技術應用

[降本]索雷大咖-設備修復技術

維修健康降本主線

成本維護應從設備制作初期開始

輸出：《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》

第五部分 [增效]綜合效率穩(wěn)步提升

第1節(jié) 設備綜合效率接觸

設備的效率化

設備效率化的目的

結合生產實際看日歷時間的組成

妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼

案例

OEE公式的展開：OEE本質

OEE最佳指標

設備目前水平與世界級水平

OEE小組應該關注的問題和事項

OEE開展的通用步驟

設備綜合效提升案例分享

第2節(jié)設備綜合效率體系推進

誰的孩子誰抱走！指標領取請舉手

孩子認領！設備綜合效率責任分析表

經常性的業(yè)績對話有助于良好的過程把握

OEE體系構建八步驟

制定相應的規(guī)章制度

輸出：《設備綜合效率的計算方法》、《效能推進的核心要點》

第六部分 [挖潛]設備團隊潛能激發(fā)

沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項目是難以推動的，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。

第1節(jié) 小組活動

案例分享 我們的活動我們來

第2節(jié) 活動看板

什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？

第3節(jié) OPL單點課

你一句我一句，開創(chuàng)人人為師新局面

第4節(jié) 做一個有資本的?？?/strong>

這個社會是個[存在]的社會

資本的設備大咖特征

成為有[資本]的牛人

案例研討：設備主管需要哪種人才為佳？

從技術到管理你是否明白

輸出：《單點課管理表》、《技術大咖脈絡圖》

柳老師

柳草老師：

教育及資格認證：

美國博能特精益講師

高級企業(yè)培訓培師（人社部）

精益生產實戰(zhàn)型專家/高級講師

工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現(xiàn)場改善經驗

講師經歷及專長：

柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續(xù)改善、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經驗。

柳老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現(xiàn)場改善經驗。柳老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

柳老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

培訓客戶及培訓風格：

柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問，負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：

制藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療

機械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)

食品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

電力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其他：成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、江蘇利德爾塑化

柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業(yè)實踐經驗，并將帶方法和工

具解決企業(yè)的實際問題。

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