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授課對象：

經營管理部、生產管理部、制造部、生產技術部、系統(tǒng)技術部、設備技術部及相關部門人員。

課程背景：

21世紀以來，全球出現(xiàn)了以物聯(lián)網，云計算，大數(shù)據(jù)，移動互聯(lián)為代表的新一輪技術創(chuàng)新浪潮。2013年4月，德國正式推出工業(yè)4.0的概念，立即風靡全球。美國推進振興高端制造，日本發(fā)展協(xié)同機器人和無人工廠，中國也加緊了制造業(yè)升級轉型的步伐，工業(yè)與信息化部于2015年頒布了《中國制造2025》，將智能制造視為振興實體經濟和新興產業(yè)的支柱與核心，以及提高競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力的基礎與關鍵。

而企業(yè)層面，由于勞動力短缺導致工人難招，難于管理，成本不斷攀升，許多企業(yè)都非常愿意進行制造升級，導入自動化設備，實現(xiàn)智能制造來降低生產成本，穩(wěn)定產品品質。

培訓目標：

本課程李東講師有著二十多年大型日企的管理經驗，親歷了企業(yè)進行智能制造升級的過程，推動了一大批智能制造項目的建設，對工廠的各個環(huán)節(jié)的智能制造有深入的研究，有豐富的可以復制的實戰(zhàn)經驗。

具體掌握的知識點：

1.智能制造的架構

2.ERP與MES的重點介紹

3.制造各環(huán)節(jié)職能制造導入方法與效果

課程大綱：

第一章 工業(yè)4.0與“中國制造2025”

1、德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略

1）德國工業(yè)4.0背景；2）德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略要點；3）德國工業(yè)4.0現(xiàn)狀

2、中國制造發(fā)展現(xiàn)狀與“中國制造2025”

3、“中國制造2025”四大類熱門企業(yè)

1）智能工廠；2）智能設備制造；3）智能解決方案公司；4）IT技術供應商

第二章 智能制造的基本構成

1、傳統(tǒng)經典管理技術

1）工業(yè)工程；2）精益生產；3）六西格瑪

2、智能工廠的平臺架構

1）企業(yè)層（ERP、PLM）；2）管理層（MES）；3）操作層（設備監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集）；4）控制層 （PLC、CNC）；5）現(xiàn)場層（設備）

第三章 企業(yè)資源計劃（ERP）

1、基礎數(shù)據(jù)管理：1）物料主數(shù)據(jù)；2）物料清單；3）產線布局；4）客戶信息；5）供應商信息；6）價格主數(shù)據(jù)；7）固定資產

2、銷售管理

3、主生產計劃管理：1）主生產計劃；2）物料需求計劃

4、物料管理

5、采購管理

6、售后服務管理

7、人力資源管理

8、應收帳款

9、應付帳款

10、固定資產和總帳管理

11、成本管理

12、現(xiàn)金管理

第四章 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）

1、MES（Manufacturing Execution System）功能框架

1）生產運營管理；2）產品質量管理；3）生產實時控制；4）生產動態(tài)調度；5）生產效能分析；6）物料管理；7）設備管理；8）文檔管理；9）人力資源管理

2、MES的設計原則

1）成本控制；2）目標一致性；3）整體性和擴展性；4）系統(tǒng)安全性；5）可維護性；6）穩(wěn)定性

3、MES的項目目標

1）提高透明度

A.生產計劃進度達成；B.生產效率（工藝）；C.設備OEE；D.LT/資金占優(yōu)；E.質量狀況：直通率/抽檢不良率

2）強化生產過程控制

A.計劃達成監(jiān)控；B.關鍵部件的追溯；C.變更管理；D.自動監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄；E.勞務管理（制造）

3）加快響應

A.快速產能分析；B.計劃工單的快速傳遞；C.物料準時供應；D.異常快速響應

4）支持持續(xù)改善

A.生產相關數(shù)據(jù)積累；B.歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

第五章 智能供應鏈管理

1、供應商管理

2、采購管理

3、運輸管理

4、銷售管理

5、物料需求計劃管理

6、倉庫管理

7、財務管理

8、內外部供應鏈管理

第六章 智能生產管理

1、智能計劃

1）預測計劃（銷售/生產）；2）生產能力；3）多級生產計劃的制定

2、生產進度管控

3、生產人員的調度管理

4、智能生產設備與產線

1）智能生產設備；2）自動搬運；3）自動識別；4）自動檢測與判斷

5、物品管控

1）物料防錯；2）批號管理；3）在制品管理；4）返修品管理；5）廢棄品管理；6）出庫管理

6、作業(yè)標準的智能管理

1）作業(yè)標準的智能揭示；2）xBOM

7、快速換線/快速換模

8、績效管理

1）作業(yè)工時統(tǒng)計；2）平衡率；3）生產效率；4）計劃達成率

9、外協(xié)管理

第七章 智能倉儲物流管理

1、智能倉庫管理系統(tǒng)

1）系統(tǒng)構成

2）功能

2、識別技術的應用

1）圖像識別技術；2）光學字符識別技術（OCR）；3）生物識別技術；4）磁卡 IC識別技術；5）條碼識別技術；6）激光刻碼識別技術；7）RFID識別技術

3、智能接受分揀

1）物品數(shù)據(jù)信息建立（QR/RFID）；2）智能接受（數(shù)據(jù)上載）；3）智能分揀；4）分揀作業(yè)標準同步可視化

4、智能倉庫存儲

1）立體自動倉庫；2）“貨到人”自動倉庫；3）“FreeLocation”的倉庫

5、物料申請系統(tǒng)

1）系統(tǒng)自動定期配料；2）不足時向倉庫管理系統(tǒng)申請（申請的時機與數(shù)量）

6、智能搬運系統(tǒng)

1）運輸工具（AGV）的選擇；2）物品容器標準化；3）站點的就近設置；4）運輸效率

7、智能盤點管理

8、生產現(xiàn)場的智能物流

1）在制品傳遞；2）部品與組件的搬運工具；3）容器與載具設置的原則；4）現(xiàn)場物料的管理；5）領料方式:倉庫配料/生產領料；6）領料退料的制度；7）倉庫與線邊倉的設置；8）批號管理；9）追溯管理；10）原材料，半成品，成品，報廢品的放置，標示數(shù)量；11）生產線投料時機；12）包裝材料的回收

第八章 智能質量管理

1、檢查作業(yè)標準書同步可視化

2、數(shù)據(jù)采集電子化

1）檢查作業(yè)數(shù)據(jù)；2）品質情報（異常/不良品/修理品）

3、檢查標準及記錄的數(shù)據(jù)庫管理

1）質量標準規(guī)范；2）檢查記錄（自檢/首檢/制程檢/成品檢）；3）客戶投訴

4、品質情報統(tǒng)計/自動生成/分析/共享/可視化

5、質量改善平臺(QCC)

6、來料檢驗智能化案例

1）檢查標準錄入；2）自動數(shù)據(jù)錄入；3）自動數(shù)據(jù)判斷；4）工程能力分析/趨勢分析；5）供應商共享情報；6）檢查進度及異常的可視化

第九章 智能設備管理

1、設備安全管理

2、設備資產管理

1）軟件；2）夾具；3）備品

3、設備使用管理

1）操作規(guī)程；2）參數(shù)；3）刀具模具的壽命；4）保養(yǎng)體系；5）5S管理

4、運行數(shù)據(jù)的采集與管控

1）設備能力；2）稼動率

5、運行記錄資料管理

1）維修保養(yǎng)履歷；2）人員的培訓經歷

第十章 智能監(jiān)控系統(tǒng)

1、生產進度監(jiān)控

2、物料在庫監(jiān)控

3、設備監(jiān)控

4、模具壽命監(jiān)控

5、工藝質量監(jiān)控

6、ANDON監(jiān)控

7、工時監(jiān)控

8、趨勢分析與預警

第十一章 智能辦公系統(tǒng)

1、企業(yè)考勤系統(tǒng)

2、審批流程

3、員工工作日志，日程提醒

4、企業(yè)知識庫管理

5、郵件系統(tǒng)

6、企業(yè)溝通系統(tǒng)

第十二章 智能人力資源

1、組織架構

2、職務資格薪資

3、企業(yè)公告指令傳達

4、各部門崗位職責權限

5、招聘流程

6、績效管理體系

7、員工關系管理體系流程

1）工時管理；2）薪資核算；3）人員調度管理；4）履歷/教育管理；）教育培訓管理

第十三章 基礎網絡架構

1、硬件基礎設施

1）綜合布線；2）機房系統(tǒng)；3）數(shù)據(jù)中心；4）存儲管理

2、網絡基礎設施

1）應用程序接口；2）數(shù)據(jù)庫；3）操作系統(tǒng)

李老師

教育及資格認證：

高級顧問

6S/IE/TWI/TPM/JIT

桂林電子科技大學本科畢業(yè)

中山大學EMBA工商管理

21年世界500強生產管理經驗

日本精益管理實戰(zhàn)資深顧問，生產管理與革新專家。

講師經歷及專長：

1998-2004年 世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——設備管理部科長，負責打印機/復印機生產設備維護，新機種導入，設備及組裝工藝技術人員培養(yǎng)等工作

2004-2010年 世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——生產部經理，負責DEVICE生產部的全面生產管理工作

2010-2018年 世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——生產部高級經理，負責整個工廠的全面生產管理工作，工廠場地設備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能達各生產據(jù)點的現(xiàn)場診斷員，指導各據(jù)點改善工作

李東老師在世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）工作21年，從技術部技術員做起，到科長，到生產部經理，高級經理。負責的產品從精密的多角馬達/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機到辦公用復印機到印刷廠用的彩色高端印刷機。業(yè)務內容從生產設備維修，產品品質改善，生產管理，到工廠的改革與運營。管理超過2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經驗。

2000-2003年負責打印機的生產技術工作，取得了產品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績

2004年導入新一代激光打印頭，生產不良率從30%下降到0.2%，市場良品率達到99.9%

2006年導入打印機復印機的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達，良品率達99.9%

2008年推動JIT生產，提高效率23%，減少在庫34%

2012年導入彩色復印機新產品，生產效率提升15%，到貨良品率99.5%

2014年，領導的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團最優(yōu)秀金獎，并代表KonicaMinolta集團參加QCC全球發(fā)表會，獲得優(yōu)秀獎

2016年起導入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統(tǒng)，提高物流效率60%，削減在庫20%

帶領“強大現(xiàn)場力感動客戶”的團隊獲得集團“變革2017”社長獎

2018年創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng)，實現(xiàn)經營數(shù)據(jù)電子化，可視化。

培訓客戶及培訓風格：

李老師曾培訓過800余家知名企業(yè)，其中包括：深圳高科潤電子集團、柯尼卡美能達集團有限公司、春蘭空調集團有限公司、北大方正科技集團、大眾汽車、東風悅達起亞汽車、日塑集團（深圳）有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調、上海通用五菱汽車、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、、日東電子科技集團、百事可樂（美）、沃爾瑪（美）、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等可口可樂（美）、安利（美）、福特（美）、歐萊雅（法）、標致（法）、雪鐵龍（法）、安盛保險（法）、歐尚（法）、廣東宏日科技股份、標準微型摩打集團、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團、云南植物藥業(yè)、愛普科斯（珠海）電阻電容，羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業(yè)集團、廣宇鋁業(yè)集團、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數(shù)碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。

講課生動，激情，充滿感染力

通俗易懂，邏輯性強，易于理解與記憶

源于實踐，操作性強，易于復制

小組討論?實戰(zhàn)演練等多種形式讓學員積極參與

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