我要報(bào)名

咨詢(xún)電話(huà)：
手　　機(jī)：	郵箱：

課程背景：

在現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)當(dāng)中，主要關(guān)注生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的重要性。生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）部門(mén)在企業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，它負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運(yùn)作。這個(gè)部門(mén)的工作直接與企業(yè)的資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián)，同時(shí)與公司各個(gè)部門(mén)進(jìn)行交錯(cuò)性的互動(dòng)，影響和協(xié)調(diào)著公司的其他部門(mén)運(yùn)作。PMC的運(yùn)作好壞直接關(guān)系到企業(yè)的盈利成敗。此外，還可能包括一些企業(yè)在日常運(yùn)營(yíng)中遇到的典型問(wèn)題，例如生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，導(dǎo)致?tīng)I(yíng)銷(xiāo)人員無(wú)法給客戶(hù)交代，甚至可能引發(fā)違約賠償?shù)葐?wèn)題。

這些問(wèn)題都源于PMC的工作，因此，PMC部門(mén)和相關(guān)管理層必須充分了解并掌握物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制等方面的知識(shí)。總的來(lái)說(shuō)，這門(mén)課程旨在幫助學(xué)員深入理解PMC在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的核心作用，以及如何通過(guò)有效的生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制來(lái)優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營(yíng)，提高企業(yè)盈利能力。

課程收益：

提升生產(chǎn)效率：通過(guò)掌握生產(chǎn)計(jì)劃制定和物料控制的核心知識(shí)，能夠更合理地安排生產(chǎn)活動(dòng)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

降低成本：通過(guò)精確預(yù)測(cè)物料需求，優(yōu)化庫(kù)存管理，以及精細(xì)的物料采購(gòu)策略，企業(yè)可以降低庫(kù)存成本和采購(gòu)成本，進(jìn)而降低整體運(yùn)營(yíng)成本。

增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，確保產(chǎn)品按時(shí)交付，有助于提升客戶(hù)滿(mǎn)意度，從而增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

提高決策能力：通過(guò)案例分析和理論學(xué)習(xí)有助于學(xué)員提升解決實(shí)際問(wèn)題的能力，幫助學(xué)員在面對(duì)復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境時(shí)能夠做出更明智的決策。

促進(jìn)跨部門(mén)協(xié)作：了解PMC與生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購(gòu)等部門(mén)之間的緊密聯(lián)系，有助于促進(jìn)跨部門(mén)之間的協(xié)作和溝通，形成更加高效的企業(yè)運(yùn)營(yíng)體系。

培養(yǎng)系統(tǒng)思維：課程強(qiáng)調(diào)整體性和系統(tǒng)性，培養(yǎng)學(xué)員從全局角度思考問(wèn)題的能力，使他們能夠更好地理解和應(yīng)對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的復(fù)雜問(wèn)題。

課程對(duì)象：

生產(chǎn)副總+經(jīng)理+主管、采購(gòu)經(jīng)理+主管、銷(xiāo)售經(jīng)理+主管、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理+主管、PMC經(jīng)理+主管+計(jì)劃+調(diào)度員、工程技術(shù)主管等管理人員

課程方式：

理論講解+案例練習(xí)+討論

課程大綱

第一講：認(rèn)識(shí)PMC與生產(chǎn)計(jì)劃管理（快速交貨的生產(chǎn)計(jì)劃管控）

一、生產(chǎn)計(jì)劃管理——工廠(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題

1. 交貨計(jì)劃未達(dá)成

2. 庫(kù)存量大

3. 生產(chǎn)銜接不順暢

4. 加班無(wú)法控制

5. 生產(chǎn)混亂，品質(zhì)失控返工多等等

工具：供應(yīng)鏈SCOR模型（供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型）

PMC管理的重要性：確保準(zhǔn)確的計(jì)劃信息，使公司資金流、實(shí)物流最大化利用

——供應(yīng)鏈改善整體思路（PMC管理提升是核心）

二、PMC的核心架構(gòu)

——競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境給PMC人員帶來(lái)的挑戰(zhàn)

1. 四個(gè)中心：訂單中心、計(jì)劃中心、物料中心、出貨中心

2. 兩種控制：效率控制、成本控制

3. 三個(gè)工作手段：數(shù)量、進(jìn)度、補(bǔ)差

三、PMC的運(yùn)作流程

1. 計(jì)劃管控

2. PMC的體系流程

——采購(gòu)程序→不合格品處理程序→試產(chǎn)流程

四、PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)

1. PMC主要工作職責(zé)：以準(zhǔn)時(shí)交付的生產(chǎn)計(jì)劃|控制、出貨協(xié)調(diào)、物料跟進(jìn)|控制

2. 計(jì)劃員（PC員）工作職能：平衡產(chǎn)能的交期評(píng)審，制定生產(chǎn)計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)度，督促物料及異常協(xié)調(diào)

3. 物控員（MC員）工作職能：核算MRP，需求計(jì)劃|申購(gòu)|進(jìn)度|異常協(xié)調(diào)，損耗|超領(lǐng)|呆滯控制和處理；

4. PMC職業(yè)素質(zhì)

1）責(zé)任心強(qiáng)（數(shù)據(jù)、時(shí)間、成本）

2）品質(zhì)觀(guān)念強(qiáng)（統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)見(jiàn)性、溝通能力、反應(yīng)靈敏）

五、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

1. 生產(chǎn)能力

2. 產(chǎn)能分析

3. 決定產(chǎn)能六大因素

——決定計(jì)劃產(chǎn)量（以工時(shí)計(jì)算）、決定有效（可用）的產(chǎn)量

4. 生產(chǎn)負(fù)荷分析

1）人力負(fù)荷

2）機(jī)器負(fù)荷

3）時(shí)間負(fù)荷

六、生產(chǎn)計(jì)劃制定

1. 生產(chǎn)計(jì)劃制定考慮因素

2. 生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則

1）先到先做（最常用）

2）加工時(shí)間最短

3）交期寬裕最小

4）后續(xù)加工時(shí)間最長(zhǎng)

5）后續(xù)作業(yè)數(shù)最多

3. 生產(chǎn)排序的標(biāo)準(zhǔn)

4. 插單、加單處理和應(yīng)變六個(gè)方法

5. 緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)

1）制定緊急訂單處理規(guī)定和原則

2）確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則

3）預(yù)留3％～5％的產(chǎn)能以應(yīng)付急需

4）采用分批交貨方式

5）利用半成品、成品替代或改制

6）檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單

七、生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)

1. 跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

工具：交貨計(jì)劃進(jìn)度表，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能分析表，物料齊套表，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（合理利用各類(lèi)報(bào)表及各類(lèi)工具）

2. 生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式：事前、事中、事后

3. 生產(chǎn)控制四方面：計(jì)劃合理性、生產(chǎn)準(zhǔn)備、過(guò)程控制、異常處理

4. 生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

1）訂單內(nèi)容變更或交期提前：分析負(fù)荷，調(diào)整計(jì)劃，協(xié)調(diào)各部門(mén)

2）生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行：協(xié)調(diào)追趕計(jì)劃

3）機(jī)器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn)：交貨交期評(píng)估，恢復(fù)及提高效率|進(jìn)度

4）生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上：物料齊套管理

5）品質(zhì)出現(xiàn)異常：五五分析法

6）技術(shù)上出現(xiàn)問(wèn)題

7）人員不足或操作不熟練

8）人員配合出現(xiàn)問(wèn)題

5. 生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施

第二講：物料計(jì)劃管理（快速交貨的物料計(jì)劃管控）

一、物料計(jì)劃管理

1. 庫(kù)存計(jì)劃方法

2. MRP計(jì)劃方法

討論：計(jì)劃如何解決銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的問(wèn)題

3. 庫(kù)存計(jì)劃方法的應(yīng)用

1）制造策略（ITEM化）

2）計(jì)劃改進(jìn)

3）采購(gòu)技術(shù)

4）供應(yīng)商管理策略

二、物控工作技巧

1. 物料控制的精髓是“三不”

1）不斷料（待料）

2）不呆料（滯料）

3）不囤料（積料）

2. 制造企業(yè)八大浪費(fèi)

3. 物控的良好運(yùn)作應(yīng)具備的5R原則

4. 物控主要工作內(nèi)容

1）存量控制的基準(zhǔn)：ABC管理法

2）物料發(fā)放管制

——物料超領(lǐng)、短缺處理

——呆料的形成、防范及處理

3）物料跟進(jìn)與進(jìn)料控制

討論：如何跟蹤物料到位

六大真因：計(jì)劃、采購(gòu)、品質(zhì)、工程、物控、貨倉(cāng)

三、PMC管理八大工具

1. 建立標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能負(fù)荷

2. 建立實(shí)際產(chǎn)出負(fù)荷分析

3. 物料齊套管理

4. 生產(chǎn)計(jì)劃表和各關(guān)聯(lián)表單的建立

5. 生產(chǎn)過(guò)程控制--過(guò)程數(shù)據(jù)管理

6. 建立計(jì)劃交付的各項(xiàng)制度與流程規(guī)范

7. 設(shè)立產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)的各項(xiàng)制度與流程規(guī)范

8. 交期延誤原因分析

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研與討論：貴公司物料控制中存在的主要問(wèn)題？

第三講：物料齊套控制（快速交貨的物料計(jì)劃管控）

一、生產(chǎn)調(diào)度的關(guān)注點(diǎn)

1. 訂單齊套

2. 裝配（工單）齊套

二、企業(yè)對(duì)齊套控制的索求

訂單視角→變更與插單物料平衡→齊套工單過(guò)濾→工序物料跟催

三、齊套控制的方法探究

1. 清單報(bào)表法→統(tǒng)計(jì)法→系統(tǒng)仿真法→人工智能法

案例解析：某企業(yè)的成功實(shí)踐

2. 建立齊套管理能力與KPI的關(guān)聯(lián)

案例：三星計(jì)劃管控模式

第四講：產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)管理（快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)銷(xiāo)售的協(xié)調(diào)管理）

產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的目的：組織規(guī)劃協(xié)調(diào)，低成本高效的服務(wù)客戶(hù)需求

一、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的模式

——訂單生產(chǎn)+計(jì)劃生產(chǎn)+CTO生產(chǎn)+多樣化與大量化生產(chǎn)

二、生產(chǎn)的模式

——需求預(yù)測(cè)計(jì)劃型+訂單生產(chǎn)型+單品項(xiàng)目型

三、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的方法

1. 核心管理維度：需求管理-交付數(shù)據(jù)-產(chǎn)銷(xiāo)管理-物料策略

2. 銷(xiāo)售會(huì)議核心：需求預(yù)測(cè)-客戶(hù)需求-產(chǎn)銷(xiāo)決議-風(fēng)險(xiǎn)因素-關(guān)鍵執(zhí)行

3. 產(chǎn)銷(xiāo)指標(biāo)：交付指標(biāo)+庫(kù)存周轉(zhuǎn)率指標(biāo)等

案例解析：供應(yīng)鏈PMC及數(shù)字化管理變革

1）項(xiàng)目需求及推進(jìn)

2）供應(yīng)鏈PMC優(yōu)化交付管理關(guān)鍵點(diǎn)

3）供應(yīng)鏈銷(xiāo)售預(yù)測(cè)優(yōu)化管理關(guān)鍵點(diǎn)

4）供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理關(guān)鍵點(diǎn)

5）數(shù)字化系統(tǒng)固化

6）供應(yīng)鏈交付改善實(shí)施計(jì)劃

課后總結(jié)：

1）內(nèi)容的回顧與總結(jié)

2）學(xué)員提問(wèn)與互動(dòng)答疑環(huán)節(jié)

3）課后行動(dòng)學(xué)習(xí)說(shuō)明

吳老師

吳正偉老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

23年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

獲國(guó)家軟件專(zhuān)著（集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM）

曾任：東莞三星電機(jī)公司丨經(jīng)營(yíng)革新事務(wù)局局長(zhǎng)

曾任：韓國(guó)三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理

曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人CEO

曾任：廣東信息科技公司|工業(yè)4.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能制造負(fù)責(zé)人

生產(chǎn)管理項(xiàng)目的高能“操刀者”：曾成功主導(dǎo)參與比亞迪、格力、福耀、南方電網(wǎng)等企業(yè)的100個(gè)項(xiàng)目落地

多家企業(yè)生產(chǎn)管理系列課程培訓(xùn)者：曾為南山集團(tuán)、中航集團(tuán)、億和集團(tuán)、豐藝珠寶等上百家企業(yè)進(jìn)行課程培訓(xùn)，累計(jì)200+場(chǎng)

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

吳正偉老師曾任職于世界100強(qiáng)跨國(guó)集團(tuán)，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國(guó)總部現(xiàn)場(chǎng)高層管理者研修，結(jié)合國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)文化和意識(shí)創(chuàng)建一套適合國(guó)內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法；通過(guò)PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動(dòng)，幫助企業(yè)滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，強(qiáng)化企業(yè)生存能力及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；

——任職東莞三星電機(jī)公司期間——

經(jīng)營(yíng)革新目標(biāo)達(dá)成（同比改善30%）：全面導(dǎo)入實(shí)施變革機(jī)制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法，實(shí)施IE改善、自主保全、計(jì)劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等；

成果：設(shè)備綜合效率由60%提高至90%，減少設(shè)備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經(jīng)營(yíng)目標(biāo)達(dá)成奠定基礎(chǔ)。

變革人才隊(duì)伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實(shí)地勘查與調(diào)研，從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門(mén)長(zhǎng)等各級(jí)管理者，針對(duì)性輸出企業(yè)培訓(xùn)方案，真正做到培訓(xùn)落地，解決實(shí)際問(wèn)題；

成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實(shí)踐道場(chǎng)，開(kāi)發(fā)課程培訓(xùn)體系（涉及的課程：《設(shè)備TPM管理》、《現(xiàn)場(chǎng)管理》、《現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)》、《TWI現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者》等），開(kāi)展100+場(chǎng)的培訓(xùn)，

全方面提升團(tuán)隊(duì)的專(zhuān)業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。

——任職韓國(guó)三星電子（電源事業(yè)部）期間——

生產(chǎn)制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導(dǎo)入科學(xué)性思維及方法，打開(kāi)深層次探究事物本質(zhì)局面，通過(guò)供應(yīng)鏈管理的五大模式及KPI指標(biāo)管理，對(duì)節(jié)點(diǎn)和線(xiàn)的能力均衡性改善和調(diào)配；

成果：實(shí)現(xiàn)庫(kù)存金額降低35%，成品庫(kù)存天數(shù)下降25%

——任職深圳市PCB電路公司期間——

供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化（資金周轉(zhuǎn)率提升30%）：運(yùn)用電商平臺(tái)，開(kāi)拓項(xiàng)目和客戶(hù)開(kāi)發(fā)，并通過(guò)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)+流程+采購(gòu)流程的專(zhuān)業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對(duì)應(yīng)程度；

成果：實(shí)現(xiàn)整體成本降低25%的同時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)的品質(zhì)要求，對(duì)有限資金進(jìn)行良性運(yùn)作。

——任職廣東信息科技公司期間——

數(shù)字化智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬(wàn)）：制定工業(yè)4.0智能制造及實(shí)現(xiàn)路勁，打造多條智能柔性化產(chǎn)線(xiàn)及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念，投入產(chǎn)出最大化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)的大集成效果；

成果：實(shí)現(xiàn)無(wú)人智能柔性自動(dòng)化生產(chǎn)方式，降低32%的人工成本,高模組化高質(zhì)量批量定制化對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求

我要報(bào)名

在線(xiàn)報(bào)名：PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（吳正偉）(濟(jì)南)

其他城市生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)

北京生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn) 上海生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn) 廣州生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn) 深圳生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn) 蘇州生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn) 哈爾濱生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn) 沈陽(yáng)生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn) 大連生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn) 天津生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)