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課程大綱

一、什么是精益生產(chǎn)

1.跨入二十一世紀(jì)的中國(guó)企業(yè)向何處去？

2.轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方式能最有效地降低成本

3.什么是精益生產(chǎn)

4.精益生產(chǎn)的七個(gè)核心理念

5.解開中國(guó)企業(yè)對(duì)推行精益生產(chǎn)的三個(gè)模糊認(rèn)識(shí)

二、精益思想給豐田汽車帶來了巨大的成功

1.精益思想讓豐田汽車成為世界制造業(yè)標(biāo)桿

2.一汽集團(tuán)集30年實(shí)踐所總結(jié)的精益思想心得

3.精益思想的七個(gè)獨(dú)家秘訣

三中國(guó)企業(yè)實(shí)踐精益生產(chǎn)的七個(gè)總結(jié)

1.精益之本 ——剩者為王

2.精益之道 ——不走彎路

3.精益之根 ——做對(duì)的事情

4.精益之術(shù) ——減少浪費(fèi)

5.精益之魂—— 降低成本

6.精益之象—— 三現(xiàn)主義

7.精益之路 —— 實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展

四、中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)準(zhǔn)備

1.推行精益生產(chǎn)必經(jīng)的四個(gè)階段

2.精益生產(chǎn)推行應(yīng)抓好的六項(xiàng)基礎(chǔ)工作

五應(yīng)用十六個(gè)精益工具進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理優(yōu)化

1.培養(yǎng)良好的企業(yè)文化以降低成本

2.抓好戰(zhàn)略規(guī)劃，提高發(fā)展速度

3.抓好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，降低現(xiàn)場(chǎng)管理成本

• 案例：精益思想為企業(yè)節(jié)省投資三千萬元

4.推行“5S”，減少現(xiàn)場(chǎng)管理難度，提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率

• 為什么99%的中國(guó)企業(yè)都錯(cuò)誤地理解了5S
• 案例：生產(chǎn)線清潔改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量

5.建立目視管理，打開現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱，提高管理效率

6.推行全員改善，提高自主管理水平，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善

• 多家企業(yè)推行全員改善案例

7.推行TPM，提高設(shè)備可動(dòng)率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期

8.推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率

• 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，減少等待時(shí)間

9.推行“人才育成”，提高操作技能，實(shí)現(xiàn)“人本管理”

• 豐田公司操作員工職業(yè)生涯介紹
• 中國(guó)企業(yè)如何推進(jìn)操作員工的人才育成
• 一汽集團(tuán)操作員工技能訓(xùn)練的內(nèi)部錄象

10.推行“一個(gè)流” 管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率

• 某企業(yè) “一個(gè)流”改善得到上百倍收益。

11.過程保證質(zhì)量

• 如何運(yùn)用8D手法查找質(zhì)量問題
• 帕累托/直方圖的使用思路
• 如果應(yīng)用SPC進(jìn)行過程質(zhì)量控制

12.推行“自働化”，提高防錯(cuò)能力，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量控制

• 異常呼叫系統(tǒng)（安東）介紹

13.推行少人化操作，夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

案例：某企業(yè)推行少人化改善

• 減少作業(yè)人員50%；
• 減少作業(yè)面積50%；
• 減少在制品98%。

14.提高防呆能力，減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間

15.精益現(xiàn)場(chǎng)物流，實(shí)現(xiàn)多頻次小批量配貨

• 現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)措施
• 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的七個(gè)前提
• 如何制作物與信息流程圖
• 如何提高物流的積載率
• 如何制作現(xiàn)場(chǎng)物流時(shí)刻表
• 如何進(jìn)行看板管理

案例：

• 以聯(lián)合運(yùn)輸，提高積載率，減少物流成本
• 現(xiàn)場(chǎng)物流器具改善
• 物流配送改善
• 外物流改善

16.推行JIT，降低在制品儲(chǔ)備，加快資金周轉(zhuǎn)

案例：某企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化改善介紹

• 生產(chǎn)線品種切換從按班生產(chǎn)改為按小時(shí)進(jìn)行；
• 減少在制品85%；
• 減少工位器具60%；
• 減少作業(yè)負(fù)荷30%；
• 減少作業(yè)人員40%。

王老師

工作經(jīng)歷：具有在特大型制造企業(yè)生產(chǎn)工藝、市場(chǎng)營(yíng)銷、工業(yè)工程（IE）、現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)等共16年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；從2002—2005年，曾任一汽豐田某合資公司工業(yè)工程課課長(zhǎng)，參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行精益生產(chǎn)；2005年，參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》；首創(chuàng)最清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式；曾任：山西新鋼聯(lián)副總經(jīng)理、東方集團(tuán)凱特瑞催化劑廠總經(jīng)理助理；從總經(jīng)理到班組長(zhǎng)，迄今已有上千家企業(yè)，幾萬員工接受過王老師的培訓(xùn)和指導(dǎo)。

通過十六年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出二十個(gè)獨(dú)家的觀點(diǎn)：

1.絕大多數(shù)企業(yè)推行5S都存在誤區(qū)。

2.采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。

3.不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，只能耍花拳繡腿。

4.中國(guó)企業(yè)降本增效、快速發(fā)展的18個(gè)精益管理工具

5.精益生產(chǎn)的七個(gè)工作核心——做對(duì)的事情。

6.精益生產(chǎn)的六個(gè)獨(dú)家秘訣——把事情做對(duì)。

7.企業(yè)推行管理改善有三個(gè)典型誤區(qū)

8.企業(yè)推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則

9.知道不等于做到，做到不等于優(yōu)秀，優(yōu)秀不等于精益

10.組織管理發(fā)展有三個(gè)特征

11.組織管理發(fā)展的三個(gè)總結(jié)

12.培訓(xùn)貴、不培訓(xùn)更貴、假培訓(xùn)最貴

13.執(zhí)行難、成本高、咨詢貴，不咨詢則執(zhí)行更難、成本更高

14.5S做好了，就不需要貫標(biāo)認(rèn)證公司的輔導(dǎo)了。

15.5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，組織不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。

16.5S是組織管理模式、文化思想的載體。

17.5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。

18.5S的推進(jìn)是立體的，是四大流程的同時(shí)推進(jìn)，而呆板的、扁平式的、簡(jiǎn)單化的推進(jìn)必然會(huì)導(dǎo)致失敗。

19.執(zhí)行力的完美表現(xiàn)要具備三個(gè)要素：文化、時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)。

20.成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。

課程特點(diǎn)：

1.秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；

2.咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；

3.采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；

4.采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。

5.集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟模P(guān)注最多的實(shí)際管理問題。

部分曾服務(wù)過的客戶：

機(jī)械制造：一汽、中國(guó)重汽、吉利、北京戴克、吉林汽車、東風(fēng)風(fēng)神汽車、廣本汽車、玉柴集團(tuán)、湖南長(zhǎng)豐汽車集團(tuán)、中國(guó)北車集團(tuán)、濰柴集團(tuán)、正泰集團(tuán)、成飛集團(tuán)、山推股份、杭州鍋爐集團(tuán)、寧波摩士集團(tuán)、北京華德液壓泵集團(tuán)、安徽華菱電纜集團(tuán)、河南一拖集團(tuán)、河南宇通集團(tuán)、濰柴集團(tuán)、合力叉車、北京中麗紡織制機(jī)、卓輪(天津)有限公司、布頓（天津）鋼絲繩公司、浙江非特軸承、浙江銀輪、浙江天臺(tái)恒興機(jī)械配件、浙江天臺(tái)雙立模架機(jī)械、天臺(tái)三友機(jī)械、寧波培禾小耕作機(jī)、杭州合立機(jī)械、沈陽中順汽車、江蘇金湖輸油泵、江蘇張家港AAA軸承、山東星源礦山設(shè)備、航天集團(tuán)烽火機(jī)械廠、成都桐林鑄造、四川川西北風(fēng)機(jī)、河南正星加油機(jī)、河南世紀(jì)泰美車業(yè)、鄭州日產(chǎn)東工實(shí)業(yè)。

電子冶煉：長(zhǎng)虹、海爾、北京索愛、北京福潤(rùn)達(dá)絕緣材料、上海高杭實(shí)業(yè)、寧波真森進(jìn)出口、四川電器、云南冶煉廠、山西平陸鐵合金、云南恒昇礦業(yè)、港油南方開關(guān)、河南安陽岷山有色。

石油石化：中石油、中石化、中海油、中航油、云天化、內(nèi)蒙天河化工。

電力電網(wǎng)：北京電力、遼寧電力、華北電力、甘肅省電力、福建電網(wǎng)、廣西電網(wǎng)、蘭州電力、東北電力、北京電網(wǎng)、華北電網(wǎng)、江蘇徐州發(fā)電公司。

食品醫(yī)藥：五糧液集團(tuán)、金六福酒業(yè)、寧城老窖、中煙制造一部廣西卷煙廠、吉林金士百啤酒、福建惠泉啤酒、綿陽豐谷酒業(yè)、成都新繁食品、嘉華食品廠、賽諾制藥有限公司、坤宇服裝總廠、河南漯河三劍客奶業(yè)、河南福源藥業(yè)、河南圣光醫(yī)用材料、、云南山泉水業(yè)、昆明芬美香料、德農(nóng)正成種業(yè)、昆明瑞升煙草技術(shù)公司。

日用百貨：中移動(dòng)、中聯(lián)通、中國(guó)銀行、北京銀行、工商銀行、建設(shè)銀行、農(nóng)業(yè)銀行、長(zhǎng)春服裝廠、長(zhǎng)春精工專業(yè)服裝廠、長(zhǎng)春大華服裝廠、云南機(jī)械進(jìn)出口公司、昆明第一汽車工貿(mào)、新紀(jì)元酒店、大賀戶外傳媒、富新春彩印、易門中瑞集團(tuán)、昆船培訓(xùn)中心、云南包裝廠、翰林圖文印刷、晶晶床墊、新龍礦物質(zhì)飲料、宏光印務(wù)、通晟汽配、松騁汽修、河南信昌汽車部品、湖南常德金鵬印務(wù)。

建筑建材：北京日上防盜門、長(zhǎng)春榮福木業(yè)集團(tuán)、德陽利森水泥、絲寶日化集團(tuán)、川威集團(tuán)、四川利森建材、滇虹太陽能、云南建工混凝土有限公司、紫蘋果家具廠、順弘制管、廣西高峰容洲人造板。

學(xué)員評(píng)論：

第一次聽到這樣實(shí)用的課，收益匪淺，意猶未盡！——金六福酒業(yè)副總經(jīng)理胡湘泉

王老師是依據(jù)理論，講實(shí)戰(zhàn)。第一次在公開課上聽到這么淺顯易懂地講解企業(yè)管理的奧秘，是手把手的實(shí)戰(zhàn)型老師。——長(zhǎng)虹集團(tuán)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)劉太國(guó)

我曾在北京某著名大學(xué)聽了七天沒聽懂的精益生產(chǎn)，王老師三個(gè)小時(shí)就講明白了。使我們企業(yè)的問題得到了實(shí)際解決。我要推薦相關(guān)部門經(jīng)理、老總多來聽王老師的課。

——杭州軸承有限公司董事長(zhǎng)李和平

王老師的課深入淺出，生動(dòng)耐人尋味，實(shí)用性強(qiáng)。學(xué)完后可以迅速應(yīng)用到工作中去，一改傳統(tǒng)的培訓(xùn)模式，讓人耳目一新。——杭州依維柯總經(jīng)理馮建榮

王老師幫助我們解決了目前最關(guān)鍵的不能按時(shí)交貨的問題。——江蘇金湖輸油泵董事長(zhǎng)黃愛源

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