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課程目標

• 掌握現(xiàn)場改善的優(yōu)秀方法，有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕安全事故；
• 分享先進企業(yè)的現(xiàn)場管理成功案例，幫助工廠主管提升現(xiàn)場管理能力；
• 使現(xiàn)場一線部門經(jīng)理、廠長、車間主任具備優(yōu)秀的管理意識，并理解一流現(xiàn)場的管理目標，具備生產(chǎn)管理規(guī)范的建立和執(zhí)行能力；
• 使生產(chǎn)主管掌握現(xiàn)場日常管理能力，能有效地執(zhí)行和完成生產(chǎn)任務(wù)；
• 掌握全面提高員工素質(zhì),穩(wěn)定員工隊伍的有效的現(xiàn)場管理技能。

課程對象

總經(jīng)理、部門經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、車間主任及與各部門相關(guān)的管理人員

培訓(xùn)方式

現(xiàn)場講授、圖片展示、案例分析、現(xiàn)場互動、小組討論、情形模擬、錄像分析等

課程大綱

情景模擬：破冰活動

一、當(dāng)前現(xiàn)場管理人員的角色認知

1.企業(yè)管理中目前存在的問題

• 現(xiàn)場中常見的不良現(xiàn)象及分析
• 不正確現(xiàn)場管理意識及分析
• 現(xiàn)場中常見的8大浪費
• 當(dāng)前企業(yè)員工類型的分析

2.現(xiàn)場管理管什么？

• 品質(zhì)(Quality)
• 成本(Cost)
• 交貨期(Delivery)
• 安全(Safety)
• 士氣(Moral)
• 企業(yè)形象(Image)

3.生產(chǎn)管理人員的角色、職責(zé)、素質(zhì)要求

• 五現(xiàn)主義
• 管理人員素質(zhì)標準

4.一流現(xiàn)場的標準

• 準確評估眼光
• 一目了然的標準

5.6S管理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理的法寶

• 實現(xiàn)生產(chǎn)精細化
• 管理人性化
• 作業(yè)標準化
• 建立良好的企業(yè)文化

二、 6S管理實施要點及案例分析

1.6S管理的來源及三大創(chuàng)新

• 與制造業(yè)相結(jié)合
• 推進方法的創(chuàng)新
• 由活動演變?yōu)楣芾眢w系的創(chuàng)新

2.推行6S的十大效用

• 降低成本,減少浪費
• 提高制度的執(zhí)行力
• 縮短交貨期
• 保障安全生產(chǎn)
• 提高產(chǎn)品質(zhì)量
• 提高庫存周轉(zhuǎn)率
• 提高工作效率
• 提高員工的工作積極性
• 樹立良好的企業(yè)形象
• 全面提高員工的素質(zhì)

三、6S管理實施及案例分析

1. 1S整理的實施

• 整理的定義
• 整理的目的
• 推行的要點
• 推行的技巧（紅牌作戰(zhàn)、定點攝影等）
• 案例分析：工廠廢棄物處理辦法
• 倉庫中發(fā)現(xiàn)存放十年的原料

2.2S整頓的實施

• 整頓的定義
• 整頓的目的
• 推行的要點
• 推行的技巧（目視管理、看板管理、定置管理等）
• 案例分析：工廠計劃管理看板
• 廠長如何管理漏水
• 定置管理

3.3S清掃的實施

• 清掃的定義
• 清掃的目的
• 推行的要點
• 推行的技巧（油漆大戰(zhàn)、點檢表等）
• 案例分析：30年老廠換新顏
• 廠長、車間主任、輪班長日常工作點檢

4.4S安全的實施

• 安全的定義
• 安全的目的
• 推行的要點
• 推行的技巧（愚巧法、目視管理等）
• 案例分析： 工廠安全管理方案
• 廠長過道受傷記
• 前紡設(shè)備愚巧法

5.5S清潔的實施

• 清潔的定義
• 清潔的目的
• 推行的要點
• 推行的技巧（作業(yè)標準化、動作分析、QC手法等）
• 案例分析：工廠現(xiàn)場質(zhì)量控制標準
• 生產(chǎn)質(zhì)量指標QC手法應(yīng)用

6.6S素養(yǎng)的實施

• 素養(yǎng)的定義
• 素養(yǎng)的目的
• 推行的要點
• 推行的技巧（早會、提案、QC小組活動等）
• 案例分析：工廠早會標準
• 提案管理的實施
• QC小組活動

四、6S管理體系的建立

1.導(dǎo)入宣傳

• 最高領(lǐng)導(dǎo)的重視
• 宣傳方法
• 宣傳欄實例分析

2.成立組織

• 成立6S管理委員會及推行辦公室
• 成員選定
• 明確職責(zé)

3.實施策劃

• 制定6S目標（SMART）
• 目標的分解
• 制定具體方案及推動計劃

4.6S實施、檢查、評比獎懲

• 示范區(qū)6S管理
• 非示范區(qū)6S管理
• 檢查考核體系的建立
• 評比獎懲
• 最高管理者一線巡視

五、工廠推行6S管理的深化

1.管理體系的深化

• 組織健全
• 制度的完善
• 標準的制定
• 成功實施的十大要訣
• 真正的執(zhí)行力

2.各項活動的開展

• 6S征文
• 6S成果的發(fā)布、交流、推廣
• 提升全員素養(yǎng)，培養(yǎng)企業(yè)核心競爭力

3. 6S是一個長期的、持續(xù)改善的過程,是導(dǎo)入其它先進管理方法的基礎(chǔ)

• ISO
• TPM
• JIT
• 6σ等

六、學(xué)員互動交流及后續(xù)服務(wù)

陸老師

著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、中國職業(yè)經(jīng)理人認證實戰(zhàn)導(dǎo)師、中國人力資源開發(fā)研究會特聘專家、中國最具影響力的培訓(xùn)師之一。

已出版生產(chǎn)管理專著：《精益生產(chǎn)實施流程與細化工具》《制造業(yè)6S管理實務(wù)》《班組管理》等暢銷書多本.

陸老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過廠長、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。

陸老師講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業(yè)及央企、外企、國企、民企等作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評。

[曾經(jīng)服務(wù)過部分企業(yè)]

可口可樂、東風(fēng)汽車有限公司、甘肅省電力公司、中國電子科技集團、新能大山口水電廠、 越鋼集團、中國神華股份集團、新疆建設(shè)兵團、中集集團、上海亦宇模具、威勝電子集團、天津吉亞牧業(yè)、湖南新五豐股份、湖北邁亞股份、中國航天集團、四川航空運輸公司、河北恒坤礦業(yè)集團、唐山中厚板材有限公司、力創(chuàng)電子集團．．．．．

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