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課程背景：

中國的制造企業由于自身的努力以及低廉的勞動力資源逐漸把中國打造成為“世界工廠”，但是傳統的成本優勢在慢慢消失，如何能繼續以低成本保持競爭優勢成為中國企業經營者需要深入思考的問題。實施精細化管理，全面消除生產現場的七大浪費是企業成功必由之路。

生產管理千頭萬緒，但精細化生產只需掌握三個要素：人、物、現場。

現場情況千變萬化，而精細化生產將其歸結為“兩流”：物流、信息流。

面對企業競爭中持續不斷的成本降低及品質改善要求，掌握精細化管理利器，將幫助企業大幅度提升現場管理水平與減少浪費，從而增強企業競爭力。

課程收益：

促進企業從粗放型生產管理向精細化管理的轉變

掌握當今制造業公認的最有效的現場改善與成本控制的實用工具與方法

建立全員、全方位、全過程的品質成本管理體系

課程特點：

以案例分析為主，借鑒成功的現場改善手法；

系統性與針對性結合，學以致用。

課程大綱：

第一部分：如何通過消除浪費降低成本

豐田式浪費發現法

如何識別現場中的浪費

消除浪費的基本原則－ECRS

案例分析：制造流程的ECRS

消除浪費的利器－IE工業工程手法

第二部分：如何快速轉產換模

案例分析：洗發水制造部專線矩陣

快速轉產的概念與技術示范

快速轉產的工作流程與改善方案

快速換模的各種方法與工具

模具標準化的改善

實戰演練：發現快速轉產的機會

轉產中普遍存在的問題及重點留意事項

第三部分：如何提升內部物流效率

工廠布置合理性分析與改善

生產線布置效率分析與改善

如何縮短物流搬運的距離時間

在制品控制——看板管理的應用

實戰演練：現場分析

第四部分：提高人機效率的作業分析與改善

一人多機作業分析

人機配合效率改善

案例：制造部的效率提升

人、機、料、法、檢的整合分析與控制

第五部分：如何進行標準化與標準工時管理

案例：阿扁的早晨

如何運用MOD法迅速設定標準時間及設定生產工藝

PTS預定時間標準化

怎樣運用標準工時平衡生產線

怎樣通過MOD法識別浪費

李老師

名課堂特聘生產管理培訓師，畢業于浙江大學，曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等，企業擔任生產經理、高級咨詢顧問、培訓經理等職，具有10年以上的管理經驗。

在培訓以及培訓管理領域具有豐富的實戰經驗，尤其是在生產管理和人力資源管理領域更具有獨特的優勢，對于精益生產管理、全面生產管理（TPM）、全面質量管理（TQM）等具有深入的研究和實戰經驗，在生產型企業的現場管理、人員培養方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長中、基層管理人員的培養。

授課風格：

善于啟發式教學，從學員自身條件與經驗出發，幫助學員總結與發掘自身的成功經驗，從而幫助其實現提升；

一切從實戰需要出發，將理論與方法融入實際的案例，使學員真正學到可以使用的工具與技巧。

主打課程：杰出班組長實戰訓練、TPM：全面生產性維護實戰、全面質量管理、高效問題分析與解決、5S管理與現場改善、工廠損失分析與成本控制

特色課程：制造業精細化流程管理、零事故安全生產、現場質量管理與防錯技術應用、EOJT－在崗培訓專家、精細化管理消除七大浪費、高效員工必修的十堂課

其它課程：高效會議管理、做積極主動的員工、高效溝通技巧、高效團隊管理、員工職業化塑造；

服務過的部分客戶：聯想、東方通信、偉易達、緯創(珠海)軟件、飛利浦半導體、建龍礦業、資生堂、高凌信息科技、美的家用電器、東聚電業有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、虎彩集團、青島啤酒（三水）、上海森松、包鋼集團、吉利汽車、生益科技、蒂森克虜電梯股份公司、內蒙亞礦、新中源陶瓷、國信證券、工商銀行、華冠科技、天祥集團、愛美達、中航光電科技股份有限公司、法國弓箭玻璃、錦湖輪胎、嘉里糧油南海油脂、白云機場、粵電集團、國家電網甘肅公司、南方電網廣西電力公司、國家電網浙江電力公司、虎門高速、班尼路服飾有限公司、寧波欣達、廣藥集團、廣州地鐵、中航油、卡爾蔡司、深圳運發集團、福建水泥、正新輪胎、茂名石化、中海油、捷普電子、創維液晶、諾亞舟、寧波家聯、中核工業等。

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