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培訓(xùn)對象

生產(chǎn)工程師、品質(zhì)工程師、工藝工程師、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、技術(shù)工程經(jīng)理.

課程簡介

美國質(zhì)量專家多利安.謝寧（DorianShainin）發(fā)明的謝寧DOE——快速鏟除頑固質(zhì)量問題的強(qiáng)大工具。

具有方法簡單、效果強(qiáng)大，改進(jìn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，可以非常有效地解決企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝的難點(diǎn)問題。

“沒有戴明，美國就不會(huì)有質(zhì)量哲學(xué)；沒有朱蘭，美國就不會(huì)有質(zhì)量的方向；沒有謝寧，美國就無從解決質(zhì)量問題”。這句名言總結(jié)了美國最偉大的三位質(zhì)量大師的貢獻(xiàn)。

如果您公司長期存在一些難以解決的質(zhì)量難題，或者您公司的質(zhì)量管理欲上一層樓，那么，請參加我們的謝寧DOE培訓(xùn)，它將指導(dǎo)您做出最有效的解決方案.

課程內(nèi)容

1、謝寧DOE方法概述

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與謝寧DOE

美國質(zhì)量方法論的領(lǐng)航者

經(jīng)典DOE、田口DOE與謝寧DOE

謝寧DOE之優(yōu)勢——頑固質(zhì)量問題的克星

簡單有效——現(xiàn)場工人都能掌握的技術(shù)

謝寧DOE10個(gè)強(qiáng)有力工具

謝寧DOE解決問題總框架——10步驟法

2、改進(jìn)項(xiàng)目及綠Y的確定

綠Y與紅X

定義并量化問題——綠Y檢查單

量化方法——克利特度量尺度

“與部件對話”——X線索生成技術(shù)

3、多變量分析——自動(dòng)尋找紅X

目的與原理

三個(gè)變量族：位置性、周期性和暫時(shí)性變量

多變量分析流程及案例

4、集中圖——重復(fù)出現(xiàn)問題的精確定位

目的和條件

制作集中圖的步驟

集中圖案例研究和練習(xí)

5、部件搜索——簡便而平滑的交換

應(yīng)用范圍及先決條件

部件搜索的四階段12步驟程序

部件搜索案例分析

6、成對比較——一種精巧而通用的工具

應(yīng)用范圍及先決條件

成對比較的方法流程

圖基檢驗(yàn)

案例研究及練習(xí)

7、產(chǎn)品/過程搜索——精確定位過程變量

目標(biāo)及原理

產(chǎn)品/過程搜索方法流程

案例研究及練習(xí)

8、變量搜索法

目標(biāo)及原理

變量搜索法的四階段16步驟

案例研究及練習(xí)

9、全因子實(shí)驗(yàn)

目標(biāo)及原則

主效應(yīng)及交互作用

全因子實(shí)驗(yàn)方法步驟

全因子實(shí)驗(yàn)案例

10、卓越的確認(rèn)技術(shù)：BvsC

目標(biāo)及原則

風(fēng)險(xiǎn)與置信水平

BvsC樣本量的確定

β風(fēng)險(xiǎn)----確定B對C的改進(jìn)程度

BvsC案例分析

11、優(yōu)化技術(shù)：散布圖（無交互作用）

目標(biāo)及原則

利用散步圖確定現(xiàn)實(shí)技術(shù)規(guī)格和公差

案例分析

12、響應(yīng)曲面方法（RSM）：交互作用的優(yōu)化

范圍及目標(biāo)

調(diào)優(yōu)運(yùn)算

單純形法

隨機(jī)調(diào)優(yōu)運(yùn)算

案例分析

13、從試驗(yàn)設(shè)計(jì)到統(tǒng)計(jì)過程控制的轉(zhuǎn)換

意義目的

兩個(gè)重要學(xué)科

14、正向控制——凍結(jié)過程改進(jìn)成果

正向控制概念

正向控制計(jì)劃

正向控制圖

案例分析

15、過程確認(rèn)——消除不良質(zhì)量的外部原因

過程確認(rèn)的基礎(chǔ)：墨菲定律

不良質(zhì)量外部原因分類

過程確認(rèn)的方法

案例分析

16、DOE成果維護(hù)——預(yù)先控制

預(yù)先控制的理論及優(yōu)勢

預(yù)先控制機(jī)制——4個(gè)簡易步驟

需要修改預(yù)先控制步驟的特殊情況

案例分析與練習(xí)

施老師

實(shí)戰(zhàn)型資深培訓(xùn)師

精益六西格瑪大師

ASQ認(rèn)證黑帶

工商管理學(xué)碩士

30年企業(yè)經(jīng)營管理及咨詢公司經(jīng)驗(yàn),歷任生產(chǎn)組長、生產(chǎn)、品質(zhì)及工程部經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)/副總等職，長期參與并領(lǐng)導(dǎo)品質(zhì)、工程和生產(chǎn)一線管理練就一身功夫，曾在港、臺(tái)、日企任職從事生產(chǎn)品質(zhì)及高管工作，積累了較豐富的外企民企及世界500強(qiáng)工作經(jīng)驗(yàn)；尤為擅長統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管理，是中國企業(yè)界最早(90年代)接觸和推廣TQM、DOE的專業(yè)人士，具有較深的統(tǒng)計(jì)品管理理論造詣和深厚的輔導(dǎo)能力；從事專職培訓(xùn)咨詢師工作15年，憑借經(jīng)年企業(yè)管理的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)沉淀，以及對中國企業(yè)經(jīng)營背景及文化背景的了解，善于為不同規(guī)模的客戶類型提供個(gè)性化解決方案。

擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、精益六西格瑪

主講課程：《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》、《精益生產(chǎn)/LP培訓(xùn)》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《現(xiàn)場管理與改善》、《高級(jí)SPC實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)》、《工廠IE改善實(shí)務(wù)》、《卓越班組長培訓(xùn)》、《高級(jí)質(zhì)量工具技術(shù)運(yùn)用》、《常規(guī)質(zhì)量工具技術(shù)運(yùn)用》、《數(shù)據(jù)分析及改善技術(shù)培訓(xùn)》、《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》、《DMAIC實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《高級(jí)突破技術(shù)：謝寧DOE》、《服務(wù)運(yùn)營六西格瑪培訓(xùn)》、《六西格瑪統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)》、《MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件運(yùn)用》

授課風(fēng)格：

秉承“實(shí)戰(zhàn)實(shí)效，學(xué)以致用”的教學(xué)原則，課程的設(shè)計(jì)和傳授講究系統(tǒng)性、實(shí)效性、操作性和生動(dòng)性，透過理論知識(shí)引導(dǎo)，穿插案例分析、實(shí)戰(zhàn)研討、角色扮演、互動(dòng)演練和小組研討相配合，深入淺出，融會(huì)貫通。而老師最大特點(diǎn)：不是刻意渲染主題，而是每次課程都將自己的體會(huì)與學(xué)員交流分享，無論是管理理念還是工具方法，著重引發(fā)學(xué)員思維，特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決問題的能力。

輔導(dǎo)客戶：

廣東美的、國電聯(lián)合動(dòng)力、惠州三星手機(jī)、中國廣東移動(dòng)、上汽通用五菱汽車、廣汽長豐汽車、中船江南重工、中山華帝燃具、廣東志高空調(diào)、諾亞舟學(xué)習(xí)機(jī)、南粵物流、富士康集團(tuán)、中國南玻集團(tuán)、香港億利達(dá)電子、西門子電力、青島艾默生、TCL金能電池、正泰集團(tuán)、住友電工、三菱電機(jī)、南車集團(tuán)、華為技術(shù)、ABB變壓器、朗訊科技光纖、西門子變壓器、航天微電機(jī)、萬向集團(tuán)、卓爾電腦、廣澤精工、泰豐集團(tuán)先科電子、飛利浦照明等……

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