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課程背景】

企業的經營管理，最終要由班組長來具體實施。班組長素質的高低，直接制約著企業發展戰略能否行之有效，也直接制約著企業的核心競爭能力發揮。這就要求企業必須訓練出一批素質超群，擅長管理，思維敏捷，執行力強的班組長。世界500強企業堅持把班組長基本素質與管理技能訓練作為長期的系統工作，在班組長訓練方面積累了大量的成功經驗。取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業的員工素質培訓經驗，結合具針對性的案例剖析，為大家呈現企業員工素質提升培訓的科學方法與真諦！

課程目標

1 讓學員了解班組長必備的各項綜合素質，有的放矢地加強修煉；

2 讓學員明晰班組長應掌握的管理技能，不斷完善自我，超越自我；

3 幫助學員改變工作心態與觀念，調整工作狀態，更好為企業服務；

參加對象

企業各基層管理員工

課程內容

第一講 班組長的定位

（一）班組長的角色認知

1）兵頭將尾--行為標兵之示范作用;

2）管理執行--落實任務組織實施的管理作用；

3）技術能手--生產技能帶頭人；

4）承上啟下--與上級組織聯系的橋梁和紐帶；

5）團隊核心--帶好隊伍，建好班組。

（二）班組長的工作職責

1）管理職責

4M+1E管理

信息和時間的管理

2）維權職責

（三）班組長的管理技能

1）自我管理的技能

2）工作管理的技能

3）人員管理的技能

（四）班組長的職業道德

1）高度的責任心

2）刻苦專研技術業務，敬業精神強

3）誠實守信，有良好的群眾基礎

4）忠誠企業、熱愛本職、嚴守規章、努力創新

第二講 班組長解決現場問題的思路和方法

（一） 何謂問題

1)問題的定義--什么是問題, 什么是系統問題

2)問題的意義--問題不僅是成功的向導，還是成功的催化劑

3)缺乏問題意識的常見現象

4)發現問題的正確態度

5)發現問題的誤區

6)事前管理、事中管理、事后管理

(二) 如何發現現場問題

1)發現問題所具備的條件

2)挖掘問題的方法—5WHY

3)分析問題的方法---2P5M+W

4)發現問題的方法---3不法、5W1H

(三) 如何解決現場問題

1)ECRS原則

2)解決問題的誤區：

?解決問題的“一時式”方法。

?解決問題的“一事式”方法。

?解決問題的“脈沖式”方法。

3) 解決問題的標準程序

?把握問題---現場調查

?分析原因

?確定要因

?制定對策

?實施對策

?檢查結果

?標準化

第三講 班組長現場管理核心技能(一)（3Hr）

（一）現場管理的思路

（二）認識8大浪費（8-waste）

1.生產過剩的浪費（Waste of overproduction)

2.停工等待的浪費 (Waste of waiting)

3.搬運的浪費(Waste of transportation)

4.加工過程本身的浪費(Waste of processing)

5.庫存的浪費(Waste of inventory)

6.動作的浪費(Waste of movement)

7.制造不良的浪費(Waste of defective production)

8.員工智慧的浪費（Waste of wisdom)

（三）認識改善（Kaizen）

（四）現場改善的核心工具

（1）6S管理

整理（SEIRI）

整頓（SEITON）

清掃（SEISO）

清潔（SEIKETSU）

素養（SHITSUKE）

安全（SAFETY）

（2）目視化管理

目視化管理的定義

目視化管理的工具

目視化管理的意義

（3）標準化管理

標準的定義

標準化的定義

標準化的意義

第四講 班組長現場管理核心技能(二)（3Hr）

（一）TPM的基本概念

1．TPM的定義和歷史

2．TPM展開的八大重點

3．TPM活動產生的效果

（二）TPM的推行準備

1．推進TPM活動的困難

2．推進TPM活動的宣傳與培訓

3．TPM活動推進委員會的建立

4．推進TPM活動的步驟

（三） 提案改善活動

1．提案改善活動基本概念

2．提案改善活動組織和制度

3．提案改善活動推行要點

（四） TPM之一——自主保養

1．自主保養的基本概念

2．開展自主保養的七步驟

（五） TPM之二——計劃保養

1．計劃保養的目的

2．計劃保養五步驟的推行要點

（六） TPM之三——生產效率化改善

1．工廠中常見的損失

2．生產效率化的改善方向

（七） 間接部門實施TPM

1．將TPM實施至事務間接部門

2．如何將TPM適用于事務間接部門

3．間接部門的效率改善

陳老師

資深精益生產實戰高級顧問 陳曉亮老師

【主要資歷】

“精益管理經營體系”系統創始人、國家高級企業培訓師、注冊管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產實戰高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師

【實戰背景】

具有近30年企業生產管理經驗。長期任職于日資制造型跨國集團，歷任品質保證、生產技術、制造管理主管及精益生產經理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產系統)專家的直接指導。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導入精益項目，2年時間創造直接經濟效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產值提升85.71%。成功在中小型企業（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業等行業）推進精益項目。

獨創“精益管理經營體系”系統培訓，而且已經成功將體系系統導入到數家企業中進行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。

【輔導特色】

1.輔導前的徹底調研,力求全面掌握企業的問題和解決方案。

2.輔導方案系統性、實用性、針對性強。

3.以結果為導向的咨詢輔導方案，分階段對輔導效果進行評價，并承擔相應的責任。

4.用“現場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養機制，為客戶打造核心團隊。

【課程特色】

1.授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。

2.授課內容系統性、實用性、針對性強，通過課前的調研，有的放矢地構建課程體系，與學員一起來尋找企業的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3.授課方式多樣，除傳統授課方式外，亦可采取 “課前現場調研--課堂授課+現場輔導--作業布置--老師點評--綜合輔導--后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。

【核心課程】

主打培訓課程：

《如何開啟精益之旅》

《簡便自動化（LCIA）改善技術》

《TQM全面品質管理實戰訓練》

《TPM全面生產維護實戰技法訓練》

《精益班組現場管理實戰技法訓練》

更多培訓課程：

《6S管理實戰技法訓練》

《目視化管理實戰技法訓練》

《標準化管理實戰技法訓練》

《現場改善提案活動技能提升訓練》

《柔性生產計劃與庫存管理》

《QC新舊7大手法》

《快速換模法(SMED)》

《精益生產(LP)實戰技法訓練》

《精益成本管理實務》

《現代工業工程（IE）實戰技法訓練》

《生產問題的分析與解決》

《工廠現場成本管理與控制 》

【服務客戶】

建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安達國際集團有限公司、江門榮信電路板有限公司、建滔（連州）電子材料有限公司、始興建滔（韶關）積層板有限公司、廣東歐派集團有限公司、廣東凌豐集團股份有限公司、名幸電子（廣州南沙）有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰聯電子（深圳）有限公司、廣州冷機股份有限公司、佛山億強電子有限公司、南海南新無紡布有限公司、廣州新展有機硅有限公司、愛德克斯（廣州）汽車零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產（東莞）有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、中材集團株洲水泥有限公司、億美沖電子（東莞）有限公司、魯陽股份、六福珠寶、廣州天創鞋業、廣州市康榮達電子有限公司、漢威泰（廣州）電器有限公司、廣州市富威電子有限公司、廣鐵集團、白云山制藥、廣東燕塘乳業、廣州白云空港設備有限公司、青島OGK集團、廣州市中達祥模具塑膠有限公司、珠海兄弟工業有限公司、廣東興發鋁業有限公司、廣東奔朗新材料股份有限公司、佛山虹橋家具有限公司、開平市永強風機實業有限公司。

【學員評價】

陳老師的課程給了我們非常大的啟發，跟以往聽過的類似課程有很大區別，不但給了我們正確的理念，還一針見血地指出了我們實際工作中的問題和錯誤，更重要的是陳老師還教會了我們系統地思考，用系統的方法解決問題。 ——美的集團 李總監

作為現場管理者，在聽陳老師的課之前，我們更多的工作是在救火，每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統“點撥”，我意識到了自己和團隊的現場管理的問題所在。使我們對未來的改進更有明確和清晰的方向了。

——旺旺集團 王經理

陳老師課程很實用，“八大浪費、認識現場改善、5S管理、目視化和標準化、TPM”這些知識和技能通過陳老師的精彩演繹很快就能掌握，非常感謝領導安排的這些培訓和輔導課程。

——廣汽日野品質科 曾主管

陳老師是我們見過的最優秀的既有系統理論又有實操經驗的咨詢師。不但給我們企業的現場帶來了非常大的變化，提升了企業效益，更教會了我們很多實用的管理方法，培養了我們的團隊，真的受益匪淺。

—— 深圳喜德盛集團 譚總

通過陳老師培訓和輔導，給我們帶來了西方先進的現場管理技術和理念，作為民營企業，我們非常需要。

---- 廣東奔朗新材料股份有限公司 胡總監

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