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課程背景：

你會不會有這樣的困擾，客戶訂單變化生產調整不易、追加訂單卻碰到設備故障、品質不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費用高，人人都很忙，工作很累卻看不到成效？這些都源于企業隱藏了許多不易被察覺的浪費，需要我們重新認識現場的生產效率。

隨著中國制造的發展，競爭越來越激烈，成本競爭時代成為新的課題，成本的巨大壓力各企業都必須面對，本課程為學員樹立新的改善觀念，通過生產效率和成本分析，提升學員改善的能力，增強生產核心力量，為管理者能力提升打下基礎，提升競爭力。

課程目標：

● 轉變思想意識，認識什么是現場管理，學會如何消除浪費，降低成本；

● 了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；

● 提高識別、分析、 解決問題的能力，消除問題，提高效率；

● 明確企業現場中的常見的浪費、掌握生產現場改善的實施技法與推行方法；

● 掌握目視管理和5S實務的操作技巧 ，把簡單的5S做的有效率；

● 將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和生產效率的提升；

● 有效地降低生產成本、提高產品質量，學會線、面層級改善，以提高生產效率。

課程對象：

生產現場管理人員

課程大綱

第一講：生產現場管理

一、什么是現場管理

二、從精益角度看現場管理

三、中國企業的現場管理的特點

四、我國企業現場管理的關鍵所在

1. 我們的強項

2. 我們的弱勢

3. 我們的4M1E,你該如何理解

4. 我們的現場管理管什么

5. 生產管理系統的要求

6. 六大目標是管理的個方向

7. 產量、質量、成本、安全……

第二講：生產現場管理改善意識

一、效率管理

1. 什么是效率

2. 什么是生產效率,什么是工作效率

3. 什么是設備稼動率

4. 生產現場導入生產效率及設備稼動率

二、改善意識

1. 改善給企業帶來的影響

2. 改善的誤區

三、浪費意識

1. 企業常見的浪費七大浪費

2. 消除浪費和零缺陷必要性

四、庫存意識

1. 企業庫存的來源和危害

2. 如何有效的消除庫存

五、成本意識

1. 成本在哪里

2. 對企業成本分析

3. 降低企業成本從何處入手

第三講：生產現場管理改善方法

一、識別和挖掘浪費

1. 識別和挖掘工作中的浪費

2. 現場中常見的七大浪費

3. 尋找浪費的4M方法

4. 實施持續改進的措施

5. 正確使用改善工具

案例分享：企業現場典型浪費剖析

二、現場改善的切入

1. PDCA循環改善工具

2. 識別并改善企業瓶頸

3. 改善的要訣

三、標準化作業

1. 認識和區分標準化和非標準化作業

2. 產距時間、作業順序、標準在制品

3. 如何實現多工序操作

4. 多能工培養要點和技巧

第四講：生產現場管理與改善的基礎：5S現場管理活動的導入

1. 5S各階段的推行要點

2. 5S升華與現場成本改善

3. 目視管理的水準

4. 目視管理工具介紹

思考題：結合工廠的實際,運用目視管理

第五講：改善與生產效率提升

一、成本降低的方向

1. 庫存成本降低

2. 導入標準工時

3. 質量成本降低

4. 縮短交貨期

5. 把無用的SOP丟進垃圾桶

二、流線化生產車間班組級

案例學習

三、管理的安定

1. 形成現場改善自律機制A3管理.

2. 多功能的自我領導團隊、教育與改善

四、實現生產線平衡，提升生產效率

1. 何為生產線平衡

2. 生產線平衡分析與改善

3. 生產現場改善與成本控制的常用工具及應用

唐老師

唐殷澤老師 實戰生產管理專家

南京大學工商管理碩士

沈陽化工大學工學學士

國家物流管理師（高級）

河海大學商學院MBA特聘講師

曾任：中國馬鋼股份集團公司 車間主任

曾任：蘇州羅普斯金（LPSK）股份有限公司 生產課長

曾任：蘇州榮唐電子制造有限公司 生產副總/總經理

3年臺資企業，5年特大型國有企業生產管理實戰經驗，7年生產管理常務顧問（副總級），11年管理咨詢、培訓工作經驗。唐老師歷經國有、臺資大型企業生產廠長助理、車間主任、生產課長，后到日本學習生產模式，在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產類培訓師、生產力研究中心主任、制造企業研究院副院長、公司總經理，2011年，為政府項目部、內訓部、公開課部三大部門創下177天的授課量；2012年授課159天；2013年授課163天；2014年授課151天，其中班組長課程100天以上。培訓學員有十萬人次，被多家企業譽為“國內頂級班組長系統能力提升教練”。

實戰經驗：

唐老師經歷國有特大型企業生產助理、車間主任職務，前后負責作業區、車間的管理實踐，后經日本學習生產管理模式，在蘇州臺資企業（LPSK公司）擔任生產課長，負責生產的具體管理工作，在任期間重視精益思想在管理中的運用，推動員工的精益改善活動，尤其在涂裝工藝部門的改善上，促進了成本的大幅控制，重視作業標準化管理，形成SOP，受聘民營企業（榮唐電子）后，前后擔任生產副總、總經理職務，全面主抓生產管理、公司的全面管理，在任期間讓公司由一個隨意化管理的狀態逐步轉化為規范化管理，尤其在生產能力的提升上為公司的貢獻更是巨大，承擔公司培訓《精益生產》、《TWI——班組長訓練》兩門課程的教練，唐老師后在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產類培訓師、生產力研究中心主任、制造企業研究院副院長、公司總經理,一直是公司的首席生產管理專家。

主講課程：

《工廠管理溝通技術》

《一線主管如何控成本》

《精益管理與案例分享》

《一線主管向5S管理要效率》

《現場管理與生產效率提升》

《重塑管理—一線主管管理的8步定位》

《贏在基層—卓越班組長管理能力的五項修煉》

《一線主管必備能力—高效的班前會（工具課）》

授課風格：

唐老師培訓技術扎實，能夠配合學員的風格來調整授課模式，針對于不同文化的企業、不同背景的學員能夠做到絕對的互動場面，無論何種學員均能投入到積極的培訓課堂，學員感受最多的是“實在、不累、歡快、專業、實踐”，唐老師敢于讓學員現場向老師提出任何問題，而且能夠完美解答。

部分咨詢培訓案例：

2010年5月為江蘇常風范電力設備股份公司導入《班組建設管理咨詢項目》（上市公司）；

2010年8月為蘇嘉杭高速公路公司導入《組織架構與工作分析》咨詢項目；

2011年4月——2012年4月，為中核蘇閥企業（國企）導入《績效管理咨詢》（上市公司）；

2013年9月開始，為張家港華菱壓力容器公司導入《現場班組5S管理咨詢項目》，次年為該企業常年管理顧問

……

部分服務及指導過的企業：

大型國有企業：中國石油、中國電力（江蘇）、馬鋼股份、寶鋼工業、中國中鋼集團、寧波鋼鐵、中糧集團、華潤燃氣、中集集團、中核蘇閥、江蘇郵政EMS、沈飛集團、蘇寶化工、二汽汽車、江鈴汽車、滬寧高速公路、蘇州自來水、蘇州物流、沙洲電廠、江遠電廠、華興電廠、三吉利電力、華宇電力、黃海集團、新長光能源、張家港港務集團、南京蘇美達公司、華菱化工集團、北京公交、華芳紡織公司、太倉消防、東方商務汽車、郵政速遞、中聯航河北分公司、北京城市排水集團、畢節卷煙廠、哈爾濱鍋爐廠、中糧大連公司、榆林神木、漳澤同華電廠、中糧儲、中建鋼構、南京中節能集團、寧波機場、葛洲壩集團……

中國民營上市企業：沙鋼集團、科弘集團、江蘇曠達汽車配件公司、天馬醫藥、東北制藥集團、邁瑞醫療、國藥控股、海南康芝藥業股份有限公司、輝瑞制藥、亨通集團、康佳電子、保利協鑫（蘇州、徐州、太倉）、東山精密制造、沈陽化工、中昊化工、華達化工、科龍化工、中國同輻股份、風范電力股份、江蘇駿馬集團、華昌化工、江蘇鷹游集團、江蘇新美星股份公司、新寧物流、江蘇安潔科技、永業電子科技、南玻玻璃集團、光洋科技、東泰集團、富瑞制造、蘇州二建公司、常熟三愛富化工、積話靈大制藥公司、江蘇易華塑膠、好孩子集團、國泰華榮化工公司、興澄特種鋼鐵、張家港化工機械股份、保利協鑫電力、嘉華電子、揚子江彩板廠、上聲電子、蘇州環力科技公司、太倉申立金屬科技、順豐速運集團、成都全友家私、宜昌蒙牛……

民營企業：蘇州航天電器、上聲電子、華達集團、華信制造、敦煌科技集團、科固電器、波司登集團、愛麗塑料、東越不銹鋼、大連軸承、亞邦化學、新日化學、博克企業、蘇州宇邦科技、寶利發塑業、華倫皮塑、南京天詩粉業、高峰食品科技、蘇州永捷電機公司、蘇州鑫葉科技、蘇州恒升科技、常州營特建造、蘇州愛光電子、蘇州榮科鈑金、江蘇金?？萍?、蘇州三達包裝、利爾電子、上海華正木業、上海榮堂科技、江蘇康銘科技、蘇州錫鑫醫療設備公司、長發鋁業、明基鋁業、三達鋁業、恒鑫彩印、無錫蠡湖葉輪、蘇州明志科技公司、常州容天樂軸承、江蘇金海新源電氣公司、蘇州莫富龍錦綸公司、合肥晶澳科技、江蘇澳洋科技股份有限公司、三角（威海）華盛輪胎有限公司、浙江庸金金屬科技股份、桑頓新能源公司、衢州華友鈷新材料有限公司、寧波亞漿紙業、美鋼模具（嘉興）有限公司、嘉寶莉漆公司、蘇州魚躍醫用儀器公司、米思米（中國）精密機械有限公司、石家莊誠信化工、長沙安萊德汽車零配件有限公司、長春恒拓模具、中硅高科、中沃實業、新楚風商務汽車、南通弘峰機電、許昌裕同印刷包裝公司……

外資企業：日立、雅瑪哈電子、三浦工業、新日鐵、佳能、東芝、好奇材料、韓國世珍集團、阿克蘇諾貝爾、韓國平和精工、亞旗科技集團、俐馬（中國）、英格索蘭、巴塞爾（蘇州）、NGK、華倫科技、安潔科技集團、飛利浦、西門子、松下（蘇州）、三洋、新浦化學、克多爾工業、湯姆克森管道、亞達斯科技、DPI科技、超揚電子、三星電子、艾克化學、固斯得夫沃夫（蘇州）鋼絲、快速電梯……

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